鋼包不僅是承載鋼水的熔融金屬設(shè)備，也是銜接轉(zhuǎn)爐和連鑄生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，它的運行狀況對煉鋼安全生產(chǎn)、鋼水質(zhì)量和生產(chǎn)成本有著重要影響。為了充分發(fā)揮鋼包在煉鋼安全生產(chǎn)和質(zhì)量控制以及降本增效方面的重要作用，煉鋼廠鋼包車間從提升鋼包功能、保障鋼水質(zhì)量改善的要求入手，對備用包烘烤方式和鋼包底吹氬單向閥進行了高效改進，增強了鋼包功能，實現(xiàn)了鋼包運行安全、鋼水提質(zhì)、降低出鋼溫度的三重顯著功效。
富氧助燃烘烤備用包，提高包襯烘烤溫度50℃，降本效果顯著。目前煉鋼廠的混鐵爐、中間包、鋼包、廢鋼及合金烘烤均使用轉(zhuǎn)爐煤氣進行保溫或烘烤，煤氣消耗量大，造成煤氣流量不足，壓力波動大。有時由于轉(zhuǎn)爐煤氣熱值偏低等現(xiàn)象，導(dǎo)致備用包包襯烘烤溫度只能達到950℃左右，致使出鋼溫度偏高，影響了轉(zhuǎn)爐消耗的控制，同時也增加了鋼水中夾雜物的含量。為了提高鋼包包襯烘烤溫度，鋼包車間與設(shè)備科共同協(xié)作，根據(jù)烤包目標(biāo)溫度，完成了利用富氧技術(shù)提高鋼包包襯溫度方案，經(jīng)過多次試驗和完善，將空氣中的氧含量確定為10％，將包襯溫度由950℃提升至1000℃，經(jīng)運行統(tǒng)計降低出鋼溫度15℃，降低鋼鐵料消耗降低15kg/t鋼。
改進鋼包底吹管單向閥管理及運行方式，消除鋼包運行安全隱患，鋼水底吹氬達到99.50％，同時消除了鋼包運行安全隱患。鋼包底吹氬是均勻鋼水成份和溫度、促進夾雜物上浮，提高鋼水純凈度的重要手段。之前，為了單方面控制單向閥消耗，鋼包底吹管單向閥使用時間較長，使用過程中檢查維修時間短、周期不固定，時有單向閥堵塞情況發(fā)生，造成鋼水?dāng)嚢璨痪鶆�，夾雜物上浮不充分，影響了鋼坯質(zhì)量。同時，為了更換堵塞底吹管單向閥，鋼包工需要靠近盛滿鋼水的鋼包進行作業(yè)，如果鋼水氧化性較強，飛濺出的鋼水會燙傷操作的鋼包工，存在較大的安全隱患。為了確保鋼包工的人身安全，改善鋼水底吹氬效果，經(jīng)過鋼包車間多次試驗，在新包投用時在底吹管更換安裝新的單向閥，并在鋼包小修和中修時，對單向閥進行全面詳細的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保了每一爐鋼水底吹氬的正常進行。經(jīng)進一步規(guī)范操作，目前鋼水底吹氬透氣率達到99.50％，鋼水中各元素波動控制在0.02％范圍內(nèi)，經(jīng)鋼坯低倍檢驗，鋼中夾雜物進一步減少。同時，由于單向閥堵塞情況的消除，鋼包工的人身安全也得到有效保障。（煉鋼廠 皇甫江濤 王鮮明）
