近日，漢鋼公司煉鋼廠《2#連鑄機切換生產(chǎn)小方坯、矩形坯快速切換》項目及《R10m弧連鑄機無密排輥生產(chǎn)165mm×280mm矩形坯技術應用》項目榮獲陜鋼集團2021年度優(yōu)秀“四新”項目二等獎及三等獎，《高品質優(yōu)特鋼精煉渣冶金性能的優(yōu)化研究》項目榮獲優(yōu)秀科研及新產(chǎn)品項目二等獎，喜訊傳來，煉鋼廠全體員工備受鼓舞，以飽滿的熱情，百倍的信心，為推動2022年技術攻關與創(chuàng)新工作邁上新的臺階正闊步向前！
立足實際補短板，工藝技術拓新地。煉鋼廠始終圍繞公司產(chǎn)品轉型、增品種提質量的戰(zhàn)略目標，查擺各環(huán)節(jié)的工藝短板“軟肋”，梳理技術瓶頸，探索提質創(chuàng)效新方向。2020年，為保障市場客戶對矩形坯訂單需求，煉鋼廠2#連鑄機以小方坯、矩形坯互切換生產(chǎn)模式，針對矩形坯澆鑄過程二次冷卻設備不合理、連鑄坯外觀質量缺陷多的瓶頸問題，申報了相關“四新”項目，自主探索、研究出無密排輥高效生產(chǎn)165mm×280mm矩形坯的二冷噴淋結構及關鍵工藝技術，對連鑄工藝、設備同步優(yōu)化與升級，成功破解提拉速、增產(chǎn)量、保質量等多方面達標的相互制約“困局”，矩形坯外觀鼓肚、低倍缺陷等指標均達到客戶使用要求，綜合測算每年可節(jié)省設備投入、連鑄保護渣消耗、鋼鐵料消耗等成本費用200余萬元，實現(xiàn)了高質量、低成本、快速達產(chǎn)連鑄矩形坯的目標任務，長期經(jīng)濟、社會效益十分可觀。
瞄準新品挖潛力，技術創(chuàng)新攻高地。新產(chǎn)品開發(fā)作為漢鋼公司提質增效、轉型發(fā)展的重要途徑，煉鋼廠始終緊抓新品鋼水、鋼坯質量提升的關鍵目標，持續(xù)開展工藝攻關和技術創(chuàng)新工作。《高品質優(yōu)特鋼精煉渣冶金性能的優(yōu)化研究》項目，基于冶金理論，2020年由漢鋼公司申報的集團級科研項目，并于2021年年底順利完成驗收。該項目以漢鋼公司與高校合作模式開展，借助外部實驗研究條件，針對高碳鋼精煉渣熔點、熔速、粘度等冶金性能開展檢測分析，2021年在精煉鋼實際生產(chǎn)過程優(yōu)化工藝、不斷探索以YL82B鋼為代表的精煉配加渣料、送電升溫、脫氧去硫等工藝措施，使YL82B鋼在LF精煉過程脫硫率較項目實施前提高20％，鋼水平均氧含量<60ppm，鋼中夾雜物去除及形態(tài)控制得到較好地改善，從而達到改善品種鋼質量的預期效果，項目的實施也為后續(xù)新品鋼開發(fā)生產(chǎn)、工藝優(yōu)化、質量提升形成了可靠的技術儲備。
上下聯(lián)動齊發(fā)力，匯聚發(fā)展新動能。煉鋼廠自上而下將科技創(chuàng)新作為引導工藝優(yōu)化、產(chǎn)品質量改善的重要抓手，每年向公司申報、立項科技項目20余項，為了確保每個科技項目按時間節(jié)點實施和推進，對各個項目成立以分廠領導負責的項目推進小組，在項目實施過程中承擔單位抓重點、攻難點，定期對存在的問題進行檢查、總結，持續(xù)調整、完善管控推進方式和技術措施，相關專業(yè)科室、主體車間也把科技項目的實施與推進擺在重要位置，夯實各級責任，確保各項計劃措施落地生根。對于實施難度較大的項目，生產(chǎn)、工藝、設備等各專業(yè)共同協(xié)作，深入剖析每一項技術難點，對生產(chǎn)車間關鍵崗位開展工藝培訓和分析討論會，提高崗位工實際操作水平，有助于各個項目目標的有效達成和技術指標穩(wěn)步提升，確保了每一項目有效推進和獲得良好效果。
科技創(chuàng)新是企業(yè)高質量發(fā)展的戰(zhàn)略支點，技術進步是鋼鐵企業(yè)生存發(fā)展的“主動脈”，煉鋼廠將持續(xù)緊盯國內(nèi)外煉鋼工藝發(fā)展的新動態(tài)，對標同行業(yè)先進水平和先進指標，挖掘提品質、降消耗、增效益的內(nèi)部潛力，為公司高質量發(fā)展不斷培育“創(chuàng)新之花”。 （煉鋼廠 楊魁）
