在30米高的行車起重作業現場，總能看到他忙碌的身影，他就是煉鋼廠公輔作業區作業長孫樹。數十年來，他堅持以“恪盡職守、敢于擔當、勇于創新”的職業信念，將專業理論與生產實踐深度融合，形成獨具特色的管理模式與技術革新路徑，為高效生產賦能添力。
“五點十字”，護航穩定高效生產
作為一名基管理者，他堅持將行車運行安全放在首位，創新總結出“操作＋設備＋現場＋培訓＋考核”的“五點十字”安全管理法，將安全生產責任精準錨定至五大核心環節。同時，通過分解高頻作業活動，制定標準化作業流程，建立從操作規范到現場管控的全鏈條管理體系，實現了操作失誤率的顯著降低。針對天車作業的重復性動作，他逐一優化操作步驟，形成可視化操作指南，推動現場作業從“經驗驅動”向“標準驅動”轉型，大幅降低了操作失誤，為生產順行筑牢了安全防線。
精益求精，提高設備運維質效
為提高特種設備本質安全，他推行“全計劃維修、無故障運行”模式，通過大數據分析設備運行頻率，精準制定備件更換周期。并嚴格執行定期檢查、維護保養，減少人為原因損壞設備。此外，他建立“三級點檢責任制”，明確操作工為設備第一責任人，將關鍵部位維護責任細化到個人，形成“權責利統一”的管理閉環。針對老舊設備備件淘汰問題，他牽頭開展起重機智能化改造，引入行業先進設施，有效解決了配件斷供難題，還通過技術升級使設備維護成本降低30％，設備綜合效率提升25％，成為冶金行業特種設備管理的示范案例。
操檢合一，打造復合型團隊
作為技術傳承的“領航者”，他創新實施“操修合一”人才培養模式，打破傳統“操作與維修分離”的崗位壁壘。層層選拔出對維修感興趣的天車工，通過“理論＋實操”雙軌式培訓，5年內培養出20余名“一專多能”技術骨干，多名工班長已成為生產一線核心力量。在2024年全國冶金行業“沙鋼杯”天車工技術比武中，他指導的選手斬獲全國第26名，不僅實現了企業在該賽事中的歷史性突破，更通過“以賽促訓”機制，激發了青年員工學技術、練本領的熱潮。
標準為尺，量出安全“新刻度”
為打造經得起檢驗的標準化精細現場，他積極對照行業標準，形成現場管理、設備管控全覆蓋式治理方案，對區域729個配電、操作箱進行亮化修復，區域設備管線排列橫平豎直、警示標識清晰醒目、操作流程科學規范，切實讓標準化管理成果一目了然。但隨著設備制造業的不斷進步，原行車部分備品備件逐步淘汰，市場難以滿足現場所需。為此，他不斷摸索學習，針對現有行車存在問題，提出改造意見，不斷論證可行性，目前已完成240t行車plc、調壓器、變頻器等升級改造技術，為后期設備維護保養節省了一大筆開支。
從安全管理革新到設備技術升級，從標準化作業體系構建到復合型人才培育，孫樹以數十年如一日的堅守，詮釋了“工匠精神”的深刻內涵。在漢鋼公司轉型發展的征程中，他正以“安全護航、創新為翼”的姿態，帶領團隊續寫“匠心筑夢”的新篇章。（煉鋼廠 李陽 陳興強）
