在鋼鐵生產的第一線，“質量至上”是鐫刻在每一位工匠心中、落實在每一次操作中的不變信條。
他們以爐火為伴，以鋼鐵為證，用極致的專注、不懈的堅守與精益求精的追求，守護著從原料到成品的每一道工序，確保每一個參數精準、每一個環節穩定，共同鑄就產品的卓越品質。
深耕高爐一線，以精細管理守護鐵水質量
作為2#高爐副工長，何光釗深諳“七分原料、三分操作”之道，將鐵水質量置于管理體系的核心。他推行“前伸式管理”，每日提前一小時到崗，通過多維數據分析精準預判爐況，實現對鐵水質量風險的前置防控。
他以數據驅動生產，將每小時關鍵參數繪制成趨勢圖，為精細化操作提供科學依據，確保上下工序無縫銜接，穩定鐵水成分與溫度。同時，他優化操作制度與應急預案，強化班組協同，將質量意識融入每個環節，以系統化思維和專業擔當，持續提升鐵水質量的穩定性與一致性。
此外，他建立質量追溯機制和關鍵參數預警閾值，主導開展對標攻關，將外部先進經驗與本廠實際深度融合，形成了一套以預防為主、過程控制為核心的質量保障體系，為高爐穩產高產提供了堅實支撐。
十余載設備攻堅，以“零誤差”筑牢質量根基
“我們要以‘零誤差’為標準，將設備精度視為鐵水質量的前置保障。”扳手、聽診器、測溫槍是他形影不離的工具，生產現場他像設備“醫生”，精準診斷每一個潛在問題。
在一次緊急搶修中，他堅持將安裝誤差從2毫米校準到0.05毫米，用近乎苛刻的標準守住了產品質量的第一道防線。他常說：“設備是產品的‘筋骨'，必須打磨到極致。”在二期系統檢修中，他將復雜工序拆解成施工圖譜，既保證進度又嚴控質量。馮督軍的工具箱里，那本翻爛的《設備精度手冊》記錄著他多年的經驗與心得，見證了一位設備工匠對質量的執著追求。
近年來，他通過建立設備健康檔案和精度點檢標準，實現了從被動維修到主動預防的轉變。他主導的設備零故障管理，不僅降低了停機風險，更從根本上提升了生產穩定性，為高爐穩產和鐵水質量提供了堅實的設備保障。
執掌風機“心臟”，以精準操作點亮鋼花亮色
“只有送好風才能出好鐵，我們肩上的責任很重！”風機班長周飛守護高爐“呼吸系統”已接近十個年頭，她深知風質與風量的穩定直接決定鐵水質量。
為此，她將風機系統的管理標準與高爐冶煉工藝深度耦合，建立了一套“參數異常-趨勢預警-聯動處置-效果驗證”的閉環管理機制。通過對歷史數據的挖掘與復盤，她能夠精準識別風機運行的微小波動，并提前介入調整，有效避免了因風源問題導致的爐況波動和質量風險，實現了從被動應對到主動預防的轉變。
不僅如此，為降低能耗并穩定風源，她建立了“工況-參數-質量”的聯動分析模型，通過大數據挖掘鎖定風機最佳效率區間。在加減風過程中，她精確調控靜葉與防喘閥開度，實現了風機對空排放量的最小化。
在十里鋼城，正是有無數像他們這樣的質量“把關人”，將“質量至上”刻進每一次行動，才鑄就了堅實的“禹龍”品牌。（煉鐵廠 崔波 鄧鐵拓）
