一直以來，燒結(jié)廠以燒結(jié)礦提質(zhì)降本為關(guān)鍵，以完善質(zhì)量體系及提升工藝結(jié)構(gòu)為重點，圍繞“人、機、料、法、環(huán)”五要素，深化質(zhì)量層級管理，開展工藝優(yōu)化、技術(shù)創(chuàng)新、指標(biāo)攻關(guān)等活動，夯基礎(chǔ)、調(diào)結(jié)構(gòu)，助推燒結(jié)礦質(zhì)量目標(biāo)全面實現(xiàn)。
創(chuàng)新激勵“鏈”，激發(fā)工作激情
該廠通過調(diào)整全員績效考核方案，將降本增效指標(biāo)細(xì)化分解至各車間、各班組，實現(xiàn)績效指標(biāo)與工作內(nèi)容相結(jié)合，勞動強度與技術(shù)等級水平相匹配，將全年重點工作落實到每名員工，充分發(fā)揮績效考核“指揮棒”作用。完善質(zhì)量管理辦法，進(jìn)一步夯實指標(biāo)及措施責(zé)任，1月初修訂完善了《2024年燒結(jié)廠質(zhì)量管理考核辦法》，實施優(yōu)秀工藝質(zhì)量管理車間、班組評價機制，不斷促進(jìn)車間及班組對工藝質(zhì)量問題的分析和解決能力，促進(jìn)質(zhì)量管控能力持續(xù)向好提升。
延伸技術(shù)“鏈”，實現(xiàn)質(zhì)量與環(huán)保相融合
為進(jìn)一步發(fā)揮工藝技術(shù)指導(dǎo)作用，為生產(chǎn)穩(wěn)定順行創(chuàng)造條件。該廠緊緊圍繞鐵水產(chǎn)能突破、技術(shù)進(jìn)步、對標(biāo)降本等重點工作，建立健全燒結(jié)生產(chǎn)操作及質(zhì)量調(diào)控模型，精確指導(dǎo)生產(chǎn)操作與質(zhì)量調(diào)控，確保燒結(jié)礦質(zhì)量穩(wěn)中有升。自除塵灰清潔運輸項目投用以來，燒結(jié)、煉鐵環(huán)境除塵灰集中在配料室配加，因其成分復(fù)雜，質(zhì)量調(diào)控難度增加，該廠通過合理規(guī)定輸灰線路、對除塵灰分類分機配加、制定除塵灰配加質(zhì)量調(diào)控模型，確保質(zhì)量穩(wěn)定，實現(xiàn)了質(zhì)量與環(huán)保相融合。組織技術(shù)人員提煉科研成果《鋼鐵企業(yè)冶金粉塵在燒結(jié)工序綜合回收利用的研究》，榮獲“全國機械冶金建材職工技術(shù)創(chuàng)新成果”三等獎，技術(shù)成果顯著。
做強操作“鏈”，確保達(dá)標(biāo)排放
圍繞活性炭脫硫脫硝工藝與超厚料層燒結(jié)工藝相匹配開展工作，及時根據(jù)不同原料結(jié)構(gòu)變化修訂操作標(biāo)準(zhǔn)，通過強化制粒、調(diào)整用風(fēng)、調(diào)整熔劑結(jié)構(gòu)、穩(wěn)定水分控制為手段，確保燒結(jié)機工藝參數(shù)紅線不突破。匹配燒結(jié)料層厚度、煙道溫度壓力、蒸汽使用情況與補風(fēng)門開度、增壓風(fēng)機壓力、排放數(shù)據(jù)等對應(yīng)關(guān)系，建立數(shù)據(jù)庫，精確指導(dǎo)生產(chǎn)操作，確保實現(xiàn)超低排放。開展了以“綠色燒結(jié)”為目標(biāo)，提質(zhì)降碳為手段的技術(shù)研究，并成功應(yīng)用到生產(chǎn)實踐中。根據(jù)生石灰粉消化用水及配料室原燃料水分情況，制定混合料加水控制模型，有效指導(dǎo)流量變化、原燃料配比調(diào)整后的混合機、制粒機加水量調(diào)整。針對影響燒結(jié)礦FeO的因素，根據(jù)物料原始FeO含量、料層厚度、混合料水分、燒結(jié)礦各項成分，制定燒結(jié)礦FeO及焦末配比調(diào)整模型，有效指導(dǎo)燒結(jié)過程配碳控制，保證了過程的穩(wěn)定性，為公司鐵前系統(tǒng)提質(zhì)降本奠定了堅實基礎(chǔ)。（燒結(jié)廠 王瑤）
