一直以來，燒結廠以“22660”安全管理模式為主線，層層分解壓實安全責任，牢固樹立“一切風險皆可控，一切事故皆可防”的理念，不斷強化安全風險辨識與管控能力，向隱患“亮劍”，促進安全管理“提檔升級”。
全員參與風險辨識
“今天車間計劃安排5項非常規作業，首先由預熱爐皮帶通廊加固作業進行作業風險分析。”
“本項作業存在煤氣中毒、高空墜落危險、動火作業、機械傷害風險……”在燒結車間乙班班前會上，工長張巖對當班非常規作業風險危險因素進行確認，像這樣在作業前采取“有問必答”形式進行安全交底、作業確認的工作模式，已成為該廠助推安全管理提升的重要抓手。
為有效提高崗位風險辨識能力，該廠結合行業歷年典型事故案例，利用班前班后會組織全員觀看，并隨機抽選員工分享心得，引導員工在思想上高度認識安全工作的重要性和必要性，時刻繃緊“安全弦”。與此同時，要求各崗位按照最新下發的崗位操作規程標準化作業，嚴格做到“上標準崗、干標準活”，將風險管控全方位、無死角輻射到各環節、全過程。
真抓實干管控風險
該廠在安全管理上，本著“四不放過”的原則，問診把脈直擊“病灶”，分級建立安全風險防控檔案，細化紅、橙、黃、藍安全風險四色預警圖，健全完善安全風險管控臺賬。積極動員全員下載安全管理系統APP，開展風險辨識、隱患排查治理，對現場管理、設備運行等重點工作進行拉網式檢查，按日、月、季建立風險清單，根據檢查上報問題歸類上傳，同時，融入崗位履職責任考核，逐級擰緊責任鏈條，形成“整改＋閉環”工作機制，以制度要求人員“干什么”“誰來干”“怎么干”，確保每項工作有人負責、有人落實、有人監督、有人檢查，筑牢防線管控風險。
創新優化降低風險
在辨識風險、管控風險的同時，該廠積極發揮技術人才優勢，將日常生產中存在較高風險的作業項目作為技術攻關課題，在全廠范圍內發起“揭榜掛帥”。積極組織員工圍繞“三小一練”“四新項目”“查找提改獻”建言獻策，充分發揮聰明才智，創新工作方式方法，將安全風險降到最低。混料區域濕法除霧器需定期使用應急消防水沖洗，取水點遠，管道安裝難，存在消防安全隱患。“我們采取內部循環水管網加裝沖洗接頭，將閥門引至除塵器頂部，現在清洗除霧器時，風險降低了，工作效率也提升了一倍。”燒結車間混料班長張豪介紹道。（燒結廠 張敏）
