作為漢鋼公司軋鋼廠生產的“后勤兵”，在緊張而又快節奏的生產線上，軋機裝配人員猶如一支精銳“奇兵”，他們直面影響生產的重重阻礙，以小技小改作為攻堅利刃，成功破解各類難題，匯聚起降本增效的磅礴力量，為安全生產的穩定順行保駕護航。
妙手革新分料盒 效率提升攀新高
軋機裝配作業區棒線裝配導衛班的5QF100切分導衛，曾因分料盒設計上的“先天不足”——出口缺少分料輥，成為生產線上的“定時炸彈”。在生產過程中，分料盒頻繁出現粘鋼、堆鋼狀況，導致生產節奏被無情打亂，這不僅降低了生產效率，還增加了工序成本。
面對這一棘手問題，該作業區的技術骨干迅速行動，以頭腦風暴的碰撞商討解決方案。最終，經過深入驗證與研究，一項創新性的改造方案應運而生。
該作業區的能工巧匠精心選材，用鋼板下料，借助內部線切割技術和銑床工藝，將鋼板下料精準制成在尺寸、角度方面與5QF100切分導衛分料盒高度一致，并用鉆床鉆孔、角磨機拋光，確保適配導輥軸及分料輥。最后，將加工好的鋼板焊接在分料盒上，成功安裝分料輥，形成一個絲滑過鋼輥道。
經此項改造，5QF100切分導衛煥然一新，紅鋼切分后，各鋼頭沿著分料輥順暢地進入跑槽，這一巧妙的設計，不僅有效減少了因分料盒粘鋼導致的生產停滯和安全隱患，也為軋線的高效穩定運行筑牢了根基。
導衛微創除堆鋼 品質躍升減損耗
此前，軋鋼廠在軋制Ø12五切分螺紋鋼時，粘鋼引發的堆鋼問題，成為籠罩在每個人心頭的一片烏云。據統計，每日至少浪費3根鋼材，最多時達7根，按市場價估算，經濟損失超萬元。此外，每次處理堆鋼至少要15分鐘，每天累計花費1小時以上，工作壓力巨大。
為踐行護航生產的錚錚誓言，軋機裝配作業區緊急“會診”，技術人員化身“醫療團隊”，對問題進行全面“診斷”。最終，決定為導衛實施一場“微創手術”
改造中，該團隊對Ø12五切分K3出口導衛分料盒中間的切分刀片進行精細加工，在切分刀片臺階邊緣走縫打出0.3mm的縫隙，再將切分刀片組裝固定，利用22mm長固定鐵塊和電焊，使縫隙進一步彈性形變，確保分料盒進口位置擴大至22mm。
最終，經過軋線試用和驗證，改造后的導衛效果顯著，堆鋼率下降85％，對加快生產節奏，提升產量和鋼材成材率，規避因堆鋼引起人員處理潛在安全事故均起到正面的積極促進作用，也為企業提質降本帶來基層活力。
機床巧改消隱患 安全升級穩運行
俗話說：“細節之處決定成本”，同樣這句話也適用于生產之中，只有細心消除各類隱患，安全生產才能成為永恒的話題。
這不，近期在軋機裝配作業區，機加班陳瑤在清理高線線切割機床時，敏銳地發現電源線線盒套管接頭脫節，這一隱患看似不起眼，卻如同高懸的達摩克利斯之劍，隨時可能引發電氣故障和安全事故。
發現隱患就要立即整改，這是基層人員的作風和態度……
陳瑤當即展開現場整改，他先仔細清理電機線盒內工作液，隨后將線路接頭固定，重新組裝，再把電源線套管接頭調整至線盒中的合適位置并做好防護。
經過這一系列處理和微改動，當機床絲筒移動時，工作液不再濺入，電源線套管脫節問題得到徹底解決。這一小小的改造，不僅延長了絲筒電機的使用壽命，降低了設備維修成本，更為線切割機床的平穩運行增添了一道堅實的安全防線。
以上僅是軋鋼廠軋機裝配作業區小改造助力生產的一小部分示例，但在企業的發展歷程中，這些看似微不足道的小技小改，卻如同一顆顆閃耀的星星，匯聚成璀璨星河，照亮生產的每一個角落，它們不僅解決了實際問題，更彰顯了基層員工們的創新精神和智慧力量，為企業的高質量發展注入了源源不斷的動力。（軋鋼廠 張媛媛）
