“我只是一名普通的自動化儀表維修工。”他總是這樣介紹自己。韓偉，作為漢鋼公司內部廣受贊譽的技術骨干，他勤勉務實的工作作風與開拓創(chuàng)新的專業(yè)精神卻鮮為外界所熟知。即使已經與陜西省機冶建材系統(tǒng)“技術能手”、陜鋼集團“先進工作者”及漢鋼“工匠”等多項榮譽聯(lián)系在了一起，其謙遜姿態(tài)始終未曾改變。
敢向技術瓶頸挑戰(zhàn)的“導師”
“電氣儀表就像是鋼廠的‘眼睛’和‘耳朵’，其毫厘偏差將牽動全流程生產系統(tǒng)。”韓偉在調試溫度變送器時向組員強調。
進廠十三載，他始終扎根設備維�；鶎樱瑥囊幻夹g“小白”成長為陜西省機冶建系統(tǒng)“技術能手”，靠的是熱愛、奮進與創(chuàng)新。日常點檢時，他要求團隊建立動態(tài)監(jiān)測機制，嚴格執(zhí)行線路連接可靠性核查、設備運行狀態(tài)周期性評估等標準流程，確保巡檢效能最大化。從溫度控制，到壓力監(jiān)測，再到環(huán)保設備的參數(shù)調試，煉鋼廠每臺設備的正常運行，都有他精心維護的“痕跡”。面對智能制造轉型趨勢，韓偉化身“技術導師”，定期組織專題培訓，重點講解電氣儀表的校準技巧、故障檢測儀使用以及系統(tǒng)調試等知識，且將培訓搬到現(xiàn)場，手把手指導班組成員系統(tǒng)操作和精準校驗，破解多項技術難題。同時，為強化應急處置能力，他帶領團隊模擬故障場景，開展聯(lián)鎖測試和系統(tǒng)檢查，確保全員具備獨立完成復雜工況診斷與系統(tǒng)恢復的專業(yè)能力。
如今，在韓偉的帶領下，班組成員整體技術水平日益提升，成為保障煉鋼廠穩(wěn)定運行的“尖兵連”。
爭當提質增效的“領航員”
“韓大師，你帶頭加裝的這套定氫系統(tǒng)，對檢驗鋼水質量效果杠杠的！”作業(yè)長楊坤拍著韓偉的肩膀贊譽道。
他始終堅持“技術服務生產”的理念，主動投身技術創(chuàng)新及修舊利廢活動中，精準攻關影響生產運行的瓶頸和堵點。為滿足中厚板產品質量檢驗要求，他通過查閱大量的專業(yè)資料，結合現(xiàn)場實際情況，通過對各環(huán)節(jié)進行系統(tǒng)分析，在線加裝一套氮氧含量分析系統(tǒng)，實現(xiàn)生產過程氬氣中的氮、氧含量持續(xù)達標，為后續(xù)生產提供準確的數(shù)據(jù)支持。同時，他還帶領班組成員在3#板坯連鑄機中包位置加裝了一套定氫系統(tǒng)，提升了鋼水品質，夯實了產品質量檢驗基礎。
此外，對板坯連鑄水處理和板坯除塵集中控制進行優(yōu)化，實現(xiàn)了兩地操作，顯著提升了生產效率。
勇做革新引領節(jié)能降耗的“先鋒”
始終堅持以智能創(chuàng)新為驅動，助力公司實現(xiàn)節(jié)能降耗與轉型升級。
在節(jié)能降耗的關鍵戰(zhàn)場上，韓偉勇挑重擔，主導完成轉爐三次除塵風機的調速改造以及精煉爐風機自動調速項目，能源利用效率顯著提高，噸鋼節(jié)能效果達到0.6元，整體節(jié)能率高達15％；參與實施了煤氣區(qū)域加裝設備，實現(xiàn)煤氣濃度實時監(jiān)測，泄漏風險降低50％。此外，積極推進鋼后MES系統(tǒng)建設，完成物流機數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)功能等。近年來，個人累計發(fā)表專業(yè)相關論文5篇，獲得實用型專利授權2項。
擇一事而終一生，專一業(yè)而精一技。他雖未親歷鋼花飛濺的冶煉現(xiàn)場，卻以精湛技藝保障生產系統(tǒng)穩(wěn)定運行；雖不執(zhí)鋼釬直面高溫熔爐，卻始終攜帶專業(yè)檢測器具為產線設備精準診斷。耀眼成績的背后，是他經年累月的潛心鉆研，他用行動詮釋了新時代產業(yè)工人的責任與擔當，在平凡的崗位上鐫刻下工匠報國的時代印記。（設備檢修中心 陶云云）
