提升燒結礦質量，服務高爐生產是燒結廠不斷追求的目標。2022年為保證燒結礦質量指標不斷攀優，燒結廠以“劣變優，優變強”的進取觀，持續優化燒結礦關鍵指標，突出創新創造，挖掘系統降本潛能，助力燒結生產提質增效。
成本精耕細作 提升質量管控
為提升燒結工藝指標，燒結廠實行指標、成本目標管理，層層分解成本指標，強化成本數據資源分析管理，在全員、全工序、鏈條上推動降本工作。堅持定期組織燒結工序關鍵負責人，召開成本分析管理專題會，由綜合科對關鍵指標完成情況進行逐項分析，總結經驗做法，優化運行機制。車間充分利用內部工藝質量管理職能，開展內部工藝質量專項檢查，班組班班查、車間天天查，查標準執行、查工藝制度崗位落實、查檢化驗過程、查現場質量管控、查報表記錄規范性，形成檢查記錄并落實內部考核。對檢查發現的問題通過現場整改、建言獻策、邀請專業技術人員成立QC小組專項攻關等多種形式解決，提升車間及班組對工藝質量問題的分析和解決能力。
能源精細管控 深挖節能創效
結合生產特點及國家政策導向，燒結廠緊緊圍繞“能源優化、節能減排”管理理念，組織開展水、電、氣（汽）能源保供監督檢查，對現場不合理用能現象督促整改，對所有機電設備進行統計，制定達標提升或淘汰計劃，通過查漏點、提措施、降低能源消耗。今年以來，為使降本措施目標的順利實現，結合年初制定的《燒結廠2022年能源管理目標指標實施方案》，對能源指標進行了預算、分解，同時根據指標情況制定相應的降本措施，分廠副科級以上干部人人肩上有指標，個個頭上有任務，指標的完成情況與科級干部月度績效收入掛鉤，使得能耗指標等到進一步精細管控。截止目前，燒結廠先后實施了環冷風機更新改造、環冷風機變頻改造等項目，環冷風機更新改造后余熱回收指標較往年提升了14.67kg/t，節約成本為0.5元/噸礦，環冷風機變頻改造后，電耗使用量明顯降低，平均每月節電量約39kwh，節約成本約19.6萬元。
依靠技術進步 增強科技效益
燒結廠倡導“質量至上，追求卓越”的科技創新理念，緊盯項目的申報論證、方案制定、實施驗收、考核分解等環節，深入挖掘創新創意有實效、解決問題有措施、提質增效有作用的科技成果。2021年以來，燒結廠圍繞“超厚料層均質燒結”、“提升燒結礦冶金性能”、“燒結生產與綠色環保”三個課題開展深度研究并提煉科研成果，《燒結礦均質化燒結技術研究》《超厚料層燒結關鍵技術研究與應用》項目分獲陜鋼集團技術進步、科研項目二等獎，同時《基于“碳減排”的鐵礦粉綠色均質燒結一體化關鍵技術開發》也入圍陜西省科學技術進步獎的提名，截至目前，圍繞生產經營、提質降耗、設備管理等方面，技術人員撰寫學術類論文12篇，創歷史新高，為漢鋼燒結國際領先的站位與高質量的發展提供了極有力的提升，也極大的提升了漢鋼燒結的技術形象。（燒結廠 張小敏 王軼韜）
