2022年伊始，煉鋼廠以降本增效、提質降耗為契機，嚴抓能源消耗，激發全員拓展思路，將其貫穿日常，在新的一年里穩步推進，精準施策，創效發展，呈現能源管控直線上升的良好趨勢。
身體力行降成本，全員先行。大力宣傳“降本增效，提質降耗”的重要性、緊迫性，是煉鋼廠全員日常“座右銘”。定期組織員工認真學習相關實時政策、能管信息和文件資料等，并大力號召全員保持定力，主動提質降耗，采取各項措施，做到精打細算，降低生產成本，增加生產效益，深化全員的節能意識和參與意識，具體細化到現場的值班室、庫房、配電室、儲油點、設備設施本體，以及各辦公室的照明、電腦、打印機、飲水機等用電設備使用完及時關閉；值班室、學習室、辦公室的空調溫度在規定范圍內使用，必須做到人離電停，同時嚴格執行分廠相關能源管理處罰條例，予以及時相互監督管理，更進一步做到節能管理工作向縱深推進的目的。
點滴節能增效益，快速推進。該廠積極響應公司號召，齊頭并進嚴格按照“提質降耗，從我做起，從身邊做起，從點滴做起”的倡議來要求自己。具體而言，奔著“節能減耗在行動，提質增效我先行”的意識，牢固樹立大家一起過好“緊日子”的念頭。真正步入與分廠同頻共振，共同應對能源管控的嚴峻形勢與發展挑戰。同時，全員樹牢主人翁意識，養成勤儉節約的良好習慣，反對任何形式的鋪張浪費，做到從每一度電、每一滴水、每一分錢深糾細扣，實現“多措并舉降能耗，齊心協力降成本”的管理模式。
多措并舉兩手抓，向生產要效率。近期，煉鋼廠結合公司和分廠能源管控相關新制度、新模式，對涉及能源消耗的具體環節進行指標層層分解，扎實控制各工序能耗，結合生產實際與員工工作情況，從多個層面著手來控制生產能耗，確定生產定額，提高生產效率。在煤氣消耗方面，要嚴格把好“時間關”，鋼包烘烤工藝升級之后，新的鋼包烘烤工藝可以把時間控制到35個小時以內，既優化了烘烤條件，提升了產品質量，在一定程度上還提高煤氣的利用率，降低了生產能耗。另外，在電力消耗方面，分廠嚴格控制、規定大功率設備的啟停時間，把好時間差來降低能耗。一般情況下，轉爐的除塵風機會在十分鐘之前啟動，停爐十分鐘之后關機。在進行補爐作業時，必須在停爐30分鐘之后完成檢查并關機。為了嚴控轉爐運行及開關機時間，要求操作人員認真記錄設備的啟停和運行時間，以及運行過程中存在的問題和異常情況，極大的提高了轉爐的運轉效率和分廠的生產效率，很大程度降低了能源消耗。（煉鋼廠 陶云云）
