元月份，煉鋼廠為促進生產(chǎn)成本持續(xù)降低，深度挖掘自身潛力，圍繞降本增效關(guān)鍵點完善制度、制定措施、明確目標、夯實責任，通過理清管理思路，堅持對標學(xué)習，設(shè)備精益化管理，進一步降低系統(tǒng)成本、提升效益，為公司高質(zhì)量發(fā)展貢獻力量。
截至目前，鋼鐵料消耗比去年降低15.04千克/噸，噸鋼創(chuàng)效52.93元；熔劑消耗比去年降低3.06千克/噸，噸鋼創(chuàng)效1.35元；原材料成本比去年降低29.12元/噸。
歲始開新篇，制度定方圓
對照2020年至2021年成本指標完成情況，煉鋼廠簽定原材料成本、合金優(yōu)化、渣料消耗等七個降本增效項目。針對這七個項目完善《降本增效管理辦法》，新增按照降本項目推進情況分階段進行獎勵，進一步強化降本項目小組的主體責任，提高項目組參與的積極性，激發(fā)項目組成員的主觀能動性。
同時，制定《煉鋼廠經(jīng)營預(yù)航實施方案》，每天對生產(chǎn)情況進行實時監(jiān)控，對異常情況及時反饋、解決，再配合完善后的《四級成本管理制度》，分級管控、層層落實，將各個指標劃分到責任人。以領(lǐng)用、消耗、庫存、異常消耗臺賬以及月末盤庫數(shù)據(jù)為導(dǎo)向，切實抓好降本增效工作的每一個節(jié)點，使降本增效措施落到實處，為2022年降本目標順利實現(xiàn)奠定基礎(chǔ)。
管理添效益，對標求發(fā)展
為提升管理水平，煉鋼廠借助公司搭建的學(xué)習平臺，認真學(xué)習先進的管理理念，提升管理人員水平，為班組建設(shè)、生產(chǎn)管理指明了方向。各級人員迅速轉(zhuǎn)變思想，在控產(chǎn)的大環(huán)境下，調(diào)整產(chǎn)量效益為成本效益、質(zhì)量效益，繼續(xù)在工藝技術(shù)優(yōu)化和設(shè)備精益管理上下功夫，持續(xù)推進降本增效工作從嚴從細，切實降低生產(chǎn)成本。
與此同時，煉鋼廠認真分析總結(jié)對標工作以來，取得的成績與不足，與同行業(yè)對比分析主要經(jīng)濟技術(shù)指標，用詳實的數(shù)據(jù)、直觀的圖表做對比，查找短板，從生產(chǎn)實踐出發(fā)提出新的降本措施，從面細化到點，使方案落實有力高效。針對轉(zhuǎn)爐爐前操作，以及連鑄澆鑄自動化方面，還制定新的對標計劃，對標先進企業(yè)，提升人員操作水平，用腦力、借外力，提升內(nèi)部創(chuàng)新科技能力，推動生產(chǎn)效益提升更高更強更快。
設(shè)備精益化，降本精細化
2022年，煉鋼廠深入推進精益化全面設(shè)備管理，做好設(shè)備分級管控，繼續(xù)以“全計劃維修，無故障運行”設(shè)備管理理念為終極目標，多措并舉，細化落實。加強設(shè)備基礎(chǔ)管理，定檢維修，全面覆蓋，繼續(xù)推行“操檢合一”，提升人員操作與維修能力。
緊抓特種設(shè)備管理、環(huán)保設(shè)備設(shè)施雙重預(yù)防機制，開展隱患排查專項整治活動，減少設(shè)備故障率，讓設(shè)備運行更可靠，降低安全風險，降低生產(chǎn)成本。有序推進設(shè)備成本精細化管理工作，從設(shè)備備件整體承包，到備件庫存精細化管理，備件使用壽命，消耗管控，生產(chǎn)輔材消耗，修舊利廢等方面，算清設(shè)備使用精細賬，為全年設(shè)備成本再降低提供有力保障。（煉鋼廠：孫玉 楊敏）
