近期，煉鋼廠轉(zhuǎn)爐車間緊跟公司降本增盈步伐，亮出解決瓶頸問題的實招、硬招，精細算賬挖內(nèi)潛，為新一年的生產(chǎn)開好局、起好步。
多管齊下，凝聚降本合力
轉(zhuǎn)爐車間重新修訂了三大工種的績效，實行績效工資以降本增效項目完成情況為主要決定因素，兼顧向關(guān)鍵崗位傾斜的分配制度，突出關(guān)鍵指標引領(lǐng)，關(guān)鍵崗位價值，更好發(fā)揮薪酬分配的導向作用和激勵作用。同時，每天常態(tài)化召開轉(zhuǎn)爐操作分析會，對班中消耗指標未完成的爐次逐一分析原因，制定合理可行的措施。針對指標運行情況召開分析會，對存在的問題進行專項專責整改落實，從上到下層層傳導，壓緊壓實責任，凝聚轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)強大的合力。
穩(wěn)中求進，注入源頭動力
“只有生產(chǎn)順行，冶煉出優(yōu)質(zhì)、合格的鋼水才能創(chuàng)造更大的效益。”轉(zhuǎn)爐車間主任吳華說道。
對于轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)來說，正常的爐型、合適的爐襯厚度是確保安全生產(chǎn)的前提。為此，車間要求每個班必須使用量爐底桿對轉(zhuǎn)爐的爐底厚度進行測量，根據(jù)實際測量結(jié)果來調(diào)整工藝操作槍位，從而穩(wěn)定操作模式，從而保證爐況正常，防止爐底過度上漲引起的爐型異常。同時對爐內(nèi)情況進行實時監(jiān)控，采用噴補、渣補、磚補等方式加強對轉(zhuǎn)爐爐況的維護。不僅確保了轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)的穩(wěn)定順行，還保證了爐內(nèi)鋼水出凈，提高了鋼水收得率。
靶向攻關(guān)，提升增盈效力
在煉鋼生產(chǎn)中，鋼鐵料消耗成本是重要的經(jīng)濟技術(shù)指標之一。轉(zhuǎn)爐車間牢抓冶煉過程中鋼鐵料消耗這一降本關(guān)鍵點，以“五大工藝制度”為支撐，進一步細化冶煉過程，主動從操作上下功夫。通過調(diào)整廢鋼加入量、提高一次倒爐率、提高出鋼碳、減少冶煉過程的吹損、降低渣中帶鐵量，同時調(diào)整渣料加入模式，進行雙渣操作和留渣操作，減少過程噴濺等一系列措施的落地實施，有效降低轉(zhuǎn)爐鋼鐵料消耗，為降低生產(chǎn)成本賦能提速。（煉鋼廠 黃文博）
