臨近春節，為科學部署節日期間的設備管理工作，軋鋼廠堅持“三聚焦”原則，并對照2021年總體情況積極查漏補缺、革舊陳新，促使春節期間生產平穩順行，讓設備也過好“年”。
聚焦“效益”優先 做開源節流的推動者
一直以來，軋鋼廠設備管理通過創新和優化“兩步走”的方式，著重在提高效率效益，降低設備運行成本，推動開源節流、創新創效等方面下功夫。2021年，軋鋼廠緊緊圍繞“促生產、保質量”的主線，對1號、2號高線飛剪量體裁衣，全面進行了電控改造，使前三季度飛剪故障率同比降低60％，全線設備故障率降低15％，為打贏年末收官戰增添了新動能。同時，2022年新年伊始，軋鋼廠針對2號高線吐絲機設備吐亂圈、設備振值不穩定的情況，分廠及車間技術人員將此問題作為重點攻關課題，通過查閱相關資料與廠家協同研討，制定更高的維護標準手冊，多方齊力促使年初設備呈現健康穩定運行的新局面。此外，按照《2022年降本增效實施方案》的規劃，軋鋼廠在節前嚴抓現場跑、冒、滴、漏等工作，進一步在春節緊要時期做好設備維護與備件保障工作。
聚焦“問題”導向 做現場優化的踐行者
為進一步落實“三包機”和“綠色工廠”管理要求。春節前夕，軋鋼廠嚴格推進設備維護的標準化，緊盯各車間整改工作中的突出問題和薄弱環節，及時督導基層維修人員在作業過程中強化執行工作前、工作中和工作后檢查的“三檢”制度，確保設備各部件正常運轉。同時在關鍵與重要設備周圍，各車間提前設立醒目的安全標識牌和維護操作規章，一方面提醒員工安全作業，另一方面杜絕由于維護和操作不當造成的停機、誤機，影響節日期間的生產順行。而在精細化管理方面，軋鋼廠采取提早防范設備劣化、精確掌握設備狀態等措施，于年前實行有計劃的維修、維護工作，并針對冬季生產特點，對重點設備、崗位進行全程監控，將部分影響生產的設備及時利用各類檢修事件進行更換，為節日期間設備過“健康年”全力護航。
聚焦“目標”核心 做設備穩定的守護者
自2021年四季度以來，面對一些棘手的設備故障問題，軋鋼廠積極改變人員對現場設備問題產生后不做分析、不總結的工作習氣，通過進一步強化學習目標，組織設備維護維修知識培訓、設備故障案例研討等方式，加強專業崗位人員的學習能動性。同時堅持“分級管理、分級負責”的原則，要求各車間第一責任人對設備安全工作負全責，各級管理人員必須深入生產現場，及時有效地發現和消除人員及設備安全隱患；車間、班組認真做好設備點檢、潤滑工作，針對存在的各種問題，分廠設備科牽頭每周組織各設備專業組對各專業設備大檢查，每次設備專項整治工作，形成閉環管理，發現問題及時整改，四季度以來，各車間班組申報計劃檢修35次，計劃檢修執行率96％，有效延長了設備設施的運行周期，提升了軋鋼安全生產穩定性。
后續，軋鋼廠將持續堅持“三聚焦”設備管理原則，圍繞重點工作，健全制度體系，認真落實降本增效，精準推進設備長周期運行，進一步改善生產作業環境，力爭實現效益再提升，奮力推動軋鋼發展。（軋鋼廠 董曉芬）
