充滿曲折的2021已經結束，面對設備管理存在的制約、變革和漏洞等嚴峻形式，煉鋼廠全體設備管理人員，深刻汲取事故教訓，細化管理“路徑”，充分利用進取和創新的優勢，彌補短板和不足，認真落實相應措施，堅持對標管理模式，遏制一切由設備事故造成的影響效益下滑現象，確保2022年設備管理工作達到理想成效。
“電老虎”跨年，靚變“乖乖貓”。為了杜絕電氣事故的發生，避免電氣設備在投入運行時或在運行中發生安全事故，煉鋼廠設備科洞燭先機，組織分廠各車間對2021年公司發生的電氣事故案例進行全員學習，要求各單位舉一反三，對隱潛于本單位電氣設備中的易發和頻發事故點，再次深入研究、剖析，提出解決方案，落實整改措施。同時，要求設備科組織電氣技術人員針對各車間配電室的電氣設備按規定逐機排查，檢查發現的問題，當場提出整改意見，并立即督促整改，筑牢安全生產防線，以更加細致入微的安全服務，讓“電老虎”安全跨年靚變“乖乖貓”。
既不可高估，也不容小覷的“重頭戲”。近期，公司職能部門成立的特種設備互查小組在煉鋼廠進行了特種設備系統檢查，對檢查項進行了系統分析，并就出現的問題和潛在隱患制定了可行的計劃，要求以煉鋼廠特種設備為例，各單位在特種作業管理方面必須做到“該整改的立即整改，該預防的馬上預防，該優化的盡快優化”。檢查結束后，煉鋼廠設備科即刻組織設備技術人員，根據公司職能部門的要求以及分廠的實際檢查情況。首先，要求對全廠所轄特種設備重新更新懸掛特種設備雙重預防告知卡，并規定懸掛的地點、具體的固定位置、與特種設備保持的距離、同地點多設備的懸掛方法以及明確每個告知卡上的內容和責任人。其次，緊盯安全管理制度、風險辨識管理、防護措施落實，以及現場特種設備安全操作管理等，同時，讓員工在檢查和實踐中提升操作水平，精進應變技能，在分廠有組織，有計劃，有安排，有實施的領導下，切實唱好特種設備管理跨年“重頭戲”。
由內而外的體檢，歡度“平安年”。為了提高設備管理的整體水平，提高員工素質，作業現場的防護設施維修改造也被提上日程，歷經歲月沖刷作業現場的防護設施逐漸降低了防護保障能力，給設備設施、員工操作、生產進程都無形中增添了阻力。對此，如何維修、保養、加固防護設施，是煉鋼人近期的又一工作重點。分廠要求各車間對各管轄區域的建（構）筑物使用狀況仔細排查，包括振動、傾斜、漏雨、積灰、積水、殘缺、變形、銹蝕、撞擊等。各車間各區域的排水管是否有殘損、堵塞；屋面彩瓦是否有銹蝕，下撓，漏光，大風掀板等現象；檁條及支撐連接是否脫開，變形，墜落，銹蝕；墻架立柱及檁條是否有銹蝕，撞擊，積灰，人為損壞等現象；窗扇開啟是否靈活，窗框是否變形，玻璃的完整性；以及地面積水位置的范圍，沉降高度，開裂和撞擊的程度等等。控制事故時不待我，只爭朝夕，抓緊一切時間，為設備設施做過全面檢查，過個健康、亮麗、吉祥的“平安年”。
加強設備精細化安全管理是衡量生產力發展水平的重要內容，任重而道遠。日常維護、制度管理、人員培訓等，也只是“冰山一角”，而真正需要我們努力精進的則是技術革新、智能化發展、安全再強化等管理課題。在此，新年開啟新思路，新年制定新目標，新年要有新作為已定為煉鋼廠“精誠團結、精細管理”的方向，實現設備“可控”“在控”的良好運行，為全年安全生產、降本增效挑戰新高度。（煉鋼廠：陶云云）
