班組文化是一個班組實施安全管理的靈魂所在。為進一步推進班組建設，燒結廠以“常態機制抓管控、持續改進促提升”的核心理念滲透到每個環節，通過“文化”引領新方式打造班組“加油站”，助力班組建設提擋升級。
“師徒文化”注入“標準營養土”
“每當有新職工入班，班長都會安排技術過硬的老師傅傳幫帶，更有日常的生活關心。”燒結車間看火主操史力說。從2019年至今，燒結廠先后將招聘的50余名畢業學生充實到各個崗位輪崗培訓，把有崗位工作經驗、理論知識和實踐經驗豐富、有傳授能力的“首席技師”、班組長挑選為師傅與新進職工結成“一幫一”對子，手把手教他們崗位操作技能和安全注意事項，并分工種制定“師帶徒”培養計劃，有效發揮導師傳幫帶作用，使新工快速掌握技能并逐步成長為一名崗位能手，通過以點帶面實現崗位人員標準化操作和技能提升，為燒結輸送人才培育提供基礎保障。
“操作細化”做好“管控會”
班組處在基層的前沿陣地，是企業中最小的單元，也是安全管理的關鍵，燒結廠針對班組現場隱患排查進行精準掃描，充分發揮班組長重要作用，實現履職管理精細化管控。要求各崗位積極參與公司、分廠和車間組織開展的各種培訓教育活動，緊緊圍繞班組崗位生產操作和管理中涉及的專業知識，計劃實施單位自主培訓和崗位技術比武，切實掌握班組崗位生產所需的安規制度條例、專業技術、防護措施、危險危害防范技術、職業病防護和事故應急處置方法等知識，全面抓實班組員工的培訓。同時，在基層班組建立了管理臺賬，實行“一班組一臺賬”管理辦法，每天詳實記錄各班次的安全、生產、設備、成本、計劃和出勤等情況，實現班組安全在“預控、可控、在控”范圍內，確保員工操作技能不斷提升。
“創新文化”實現“自我驅動”
分廠結合各車間工作性質，圍繞制約生產設備維修和生產效率等瓶頸問題，堅持“崗位創效、節支降耗”的原則，組織班組積極開展技術革新、提合理化建議、崗位創效、修舊利廢等活動，利用“查、找、提、獻”在班組之間進行安全、生產、質量、創新等成果評比活動，做到了班組創新動態化、增效常態化，班組員工已經由過去“壞就領新”的思想轉變為“省下的就是掙下的”的觀念，從源頭上杜絕了浪費現象，降低了成本，提高了效益。此外，各班組或責任人狠抓落實，切實引導班組按照標準不斷規范建設活動實施細節，針對具體問題提出對應整改對策，并由相關科室定期給予檢查指導，班組內部側重實施自查自糾和進度跟蹤，以確保示范崗位、星級班組的成功打造。截止1月份，燒結廠上報修舊利廢項目119項，公司審批通過64項，共計創效價值45萬元。通過一系列小革新、小創造達到提高設備安全保障能力，降低生產運營成本，使班組建設不斷追趕超越開拓全新局面。（燒結廠 張小敏）
