邁入2022年新征程，為提高生產(chǎn)效益、促進生產(chǎn)成本再降低，軋鋼廠棒線車間維修班組積極落實分廠“降本增效”工作部署，從設(shè)備優(yōu)化中求得成本降低，在設(shè)備管理中探索綜合效益新路徑，助力軋鋼廠邁好虎年第一步，助推實現(xiàn)效益軋鋼高質(zhì)量發(fā)展。
改弦易轍 變中求得經(jīng)濟效益
軋鋼廠棒線車間1號棒線3號飛剪前跑槽底板不耐磨，使用壽命短，日常生產(chǎn)期間人員不易點巡檢，前期經(jīng)常性出現(xiàn)底板磨透造成堆鋼事故，嚴重影響生產(chǎn)。
為解決此項問題，棒線車間維修人員通過反復研討，利用線下時間對跑槽進行改造，并挖掘廢舊資源，選取已棄用且耐磨性能較好的飛剪剪刃鑲嵌于跑槽底板上，同時將嵌入的飛剪剪刃做成活動式，平時停機檢查發(fā)現(xiàn)有磨損，能實現(xiàn)快速靈活更換。而此項改造后，不僅上線使用正常，也再未出現(xiàn)過跑槽底板磨透造成的堆鋼事故，而且能延長設(shè)備的使用壽命，全年預(yù)計可降低誤機8小時左右，跑槽備件成本可節(jié)省兩萬元左右。
革舊鼎新 改中帶來豐收成果
軋鋼廠棒線車間2號棒線打包機橫移擋板前輸入輥道，因成捆鋼材輸送過程中接觸沖擊力大、輥道輥子晃動大，易造成軸座螺絲松動脫落，不但會影響收集效率，也會對生產(chǎn)線整體過量造成影響。
“我們的工作就是醫(yī)生與病人的關(guān)系，設(shè)備處在亞健康，我們維修人員必須想方設(shè)法來解決，這是責任與義務(wù)”車間周例會上，棒線維修主任彭兵擲地有聲的說道。
近期，達人工匠彭兵與班組員工進行交流后，決定參照前區(qū)軋線活套輥安裝固定方式，將收集橫移擋板前輥改成抽拉式，從現(xiàn)場實際固定輥子軸承座以防止輥道整體大的晃動。目前，經(jīng)改造上線運轉(zhuǎn)實際效果來看，一方面減少輥道的晃動，保證了設(shè)備運行平穩(wěn)，另一方面，減少了輥子安裝時間減少了人員的勞動量，并同步全年可節(jié)約輥子和軸承備件費用約1萬元。
思維轉(zhuǎn)換 進中挖掘資源潛力
自2021年以來，軋鋼廠棒線車間1號棒線新收集接料裝置油缸底座，最初設(shè)計是通過螺栓固定安裝在打捆輸送輥道底座鋼結(jié)構(gòu)的工字鋼上，但由于接料時沖擊力較大，經(jīng)常會將工字鋼拉變形，造成筋板的脫焊，使得設(shè)備無法正常運行。
在最近的一次停機當中，棒線車間維修人員將接料裝置底座結(jié)構(gòu)進行改造，并在接料裝置正下方混凝土上植入地腳螺栓，再對其安裝改造的油缸底座。而自月初至今，此區(qū)域設(shè)備再未出現(xiàn)過故障。（軋鋼廠 侯陽 周偉）
