今年來，漢鋼公司2號高爐緊緊圍繞“指標再提升、成本再降低”的生產經營理念，兩眼向內、守正創新、補齊短板，深入開展對標找差距，全力提升管理水平，促進高爐生產長期穩定、低耗、順行。
粗糧變細，創造條件
面對原燃料市場供應復雜多變的外部環境，該廠生產技術科原料供應組啟動原燃料低庫存預警機制，建立內外聯動的原燃料保供模式，向焦炭廠家派駐監管人員，積極尋找高性價比物料資源，保證高爐生產物料的質量平穩供應。通過開啟燒結礦、球團礦配加塊礦的模式，加大對燒結礦的軟化開始溫度、軟熔溫度區間的監測力度，不斷摸索、調整、優化工藝參數，在新工藝的配比和燒制下，該廠成功將原來高爐所“吃”的“粗糧”變成現在可大幅降低鐵前成本的“細糧”，實現焦炭濕基負荷提高了13.2％，煤比提高至160 kg/t以上，為高效冶煉創造有利條件。
科學冶煉，指標突破
2號高爐緊抓低硅冶煉中的細節工作，注重從精料入手，從工序過程進行控制，要求原燃料的物理性能、化學性能符合工藝控制紅線要求，以優化爐前出鐵、活躍高爐爐缸、穩定渣鐵物理熱、疏導爐內氣流、提升煤氣利用率等為調整手段，以大風量、高風溫、高富氧以及提煤降焦為措施，通過合理控制邊緣與中心氣流發展，調整頂壓，穩定風量，提高富氧率，逐漸形成符合自身實際、規范的操作的高爐管理模式，促使高爐的穩定率和操控能力大幅增強，主要技術經濟指標也連日突破。同時該廠加強生產組織，緊盯爐前鐵口打泥量、鐵口深度和出鐵前準備，標準化操作以及信息共享，有效保證了出鐵平衡，提高拉兌罐效率，確保高爐出凈渣鐵，為高爐創造出有利的外圍環境。1月份，該廠2號高爐入爐焦比實現“破四見三”，平均入爐焦比同比下降58.59kg/t，平均煤比同比提高44 kg/t，均刷新投產以來歷史最優紀錄。
績效引領 精準激勵
除此之外，該廠全面運用公司薪酬管理機制，按勞分配原則，實現全員績效考評管理體系，將改善員工收入作為績效管理的重要組成部分。同時，在人才管理上，該廠實行“誰能干就讓誰干”用人機制，一月份3名想干事、能干事、干成事的崗位職工走上了重要崗位，為各類人才尤其是青年骨干人才脫穎而出搭建了廣闊的平臺，人才的活力得到充分激發和釋放。同時該廠通過制定產量先進、指標先進、工段綜合先進等多項激勵政策，提高全員參與指標提升改善的熱情，營造出“積極向上，人人爭優” 的良好工作氛圍，為高爐冶煉實現“一臺階”任務目標提供有力保障。（煉鐵廠 何光釗）
