“全方位、全過程把降本增效工作抓實、抓細、抓到位。”響亮的口號從煉鋼廠連鑄車間傳出來。
在這里火紅的鋼水被澆鑄成一支支滾燙的鋼坯,鋼鐵兒女長年累月上演著一幅幅“春耕秋作”圖,過緊日子的思想與降本增效的智慧碰撞出效益之花。
小小改造創佳績。連鑄結晶器保護渣在工藝質量方面起到改善傳熱,吸附鋼水中夾雜物,防止鋼水二次氧化,潤滑結晶器等作用,在耐材成本方面占據一定的比例。一直以來,保護澆注自動加渣噴頭從側面噴出被軸流風機吹散、飄灑、消耗難控是連鑄車間的“疑難雜癥”。2022年伊始,車間重點突破瓶頸問題,通過改自動加渣噴頭兩側噴為內側噴,同時廢舊的油桶切割成150mm*400mm的長方形狀,然后彎成弧形在結晶器小蓋板外側進行遮擋,杜絕了保護渣的飄散浪費,同時制作封閉式保護渣斗,避免了浸入式水口更換期間保護渣被飛濺的鋼渣污染,此舉大大提高了保護渣的有效使用率和鑄坯質量的保證,鑄機月可節省1800kg,月創效2萬余元。
精細管理降成本。連鑄1#機主要生產普碳鋼、合金鋼、焊絲鋼、硬線、鋼絲鋼絞線等鋼種,結晶器銅管互相通用,其中硬線、鋼絲鋼絞線等高碳鋼對結晶器銅管鍍層磨損嚴重,再次生產普碳鋼時一次冷卻不均勻,影響鑄坯質量,導致結晶器銅管過鋼量低。針對這一問題,煉鋼廠牽頭成立攻關組,優化生產組織模式,增加結晶器總成數量,硬線和鋼絲鋼絞線等新品均使用單獨結晶器,根據生產品規計劃,連鑄車間嚴格控制合理上線所需結晶器,同時加強結晶器下線維修質量,嚴格生產過程拉速與溫度控制,規范保護澆注操作。此舉使結晶器銅管過鋼量平均提高2000噸/支,月可降低備件成本3.2萬元。
真抓實干提質量。連鑄浸入式水口主要防止中間包注流的二次氧化和鋼水飛濺,改善注流在結晶器內的流動狀態和熱流分布,從而促使結晶器內坯殼的均勻生長,提高鑄坯質量的重要工藝環節。浸入式水口斷裂、渣線部位侵蝕造成浸入式水口壽命短,不僅增加了連鑄的耐材成本,而且增加了人員更換浸入式水口過程中的安全風險。針對這一問題,該車間根據現場使用情況對浸入式水口頸部和渣線部位的形狀、尺寸、進行調整,嚴格要求浸入式水口烘烤溫度>800℃,對浸入式水口使用前期和中期適當進行液面從上至下調整,保證浸入鋼水深度8~12cm之間,這些實實在在的“改革”,浸入式水口使用壽命提高了1小時/每支,月可節省耐材成本4萬余元。(煉鋼廠 吳寶 程文娟)