面對嚴峻的市場形勢，燒結廠進一步完善標準化管理體制建設，促進各項工作按照標準化執行，旨在從標準上找差距，從標準中求發展，從標準中尋效益。
現場管理標準化。隨著保“B爭A”項目成功驗收，燒結廠將現場標準化管理工作關口繼續前移，向打造工業旅游示范區目標持續奮進，各車間針對生產現場制定每日清掃計劃，并結合崗位八小時工作制，逐步將現場管理長效化。利用點式TSP粉塵在線檢測系統，針對現場局部跑、漏、冒現象，對皮帶機除塵系統升級改造，利用更為先進的濕法除塵系統，大大提高了除塵效率，有效降低可視揚塵的產生。同時，各車間每日定期開展衛生清理和檢查工作，對本單位打造的亮點做好維護，并進行評比打分，形成內部對標，視情況給予獎勵，進一步提高崗位工作積極性。
生產操作標準化。本著上層工序對下層工序負責的原則，通過開展工序之間相互學習交流活動，針對實際生產控制與標準執行情況進行及時糾偏，不斷吸納解決后續工序的生產問題。將各類操作標準、調整措施、應急控制預案等訂制成冊，下發主要崗位，并全員深入學習，旨在統一思想，統一操作方針，形成人人知標準，確保生產過程可控、質量可控。為進一步穩定生產過程，對堆取料操作、配料上料、下料系統重新制定標準，合理改造各倉體下料口，更加規范調整物料下料穩定性與頻率相匹配，滿足生產要求落實標準的執行。同時，受原料水分、粒級等影響較大因素的影響，要求當班人員班中定點定量實時取樣分析，通過分析結果，更加迅速指導生產過程及質量穩定順行。
持續向標準求效益。受制于目前行業市場不穩定，環保壓力劇增等因素，燒結廠在標準執行上不斷做“加減法”，加緊各項生產指標向國際標準追趕超越，同時不斷加大縮減生產成本控制力度。一方面燒結廠在設備管理上狠下功夫，燒結廠出臺了冬季“四關”文件，對部分高壓風機合理降頻運轉，在保證生產的基礎減少外部日常消耗，同時，嚴格落實區域設備包機到人制度，要求承包人對設備保養周期、運轉時常、加注油品型號等熟記于心，按照設備使用手冊高標準監護設備正常運轉，降低設備故障帶來不必要的固定成本。另一方面，燒結廠成立多個質量攻關、對標小組，通過對標其他單位，合理調整熔劑、源燃料結構，進一步優化配料的成本價格以及品質，嚴格按照使用要求，既保證生產過程穩定順行，又促進燒結主要經濟技術指標完成率以及目標產量，從根本上尋求可視效益。（燒結廠 王鵬）
