近年來，煉鋼廠積極踐行“綠水青山就是金山銀山”的發(fā)展理念，通過清潔生產(chǎn)加快實現(xiàn)綠色低碳發(fā)展。近日煉鋼廠轉(zhuǎn)爐工序冶煉能耗達到-27.57kgce/t，鋼鐵料消耗1050.05kg/t，煤氣、蒸汽余能余熱回收量42.71kgce/t，顆粒物排放量0.089kg/t，鋼水合格率及鋼坯合格率達到100％，重要指標(biāo)大幅提升，清潔生產(chǎn)總體評價穩(wěn)定在國內(nèi)先進水平前列。
“實施了能耗控制管理措施后，不僅降低了工序成本，取得降本增效成果，還積極響應(yīng)國家碳達峰碳中和的戰(zhàn)略目標(biāo)。”煉鋼廠黨委書記、廠長趙志雄介紹道。
系統(tǒng)策劃、緊盯目標(biāo)，做清潔生產(chǎn)先行者
近年來，漢鋼公司聚焦節(jié)能降碳，加快技術(shù)創(chuàng)新、機制創(chuàng)新、模式創(chuàng)新、制度創(chuàng)新，構(gòu)建綠色發(fā)展新格局，著力打造“4A”級綠色鋼廠景區(qū)。
煉鋼廠正視差距、補短揚長，以刀刃向內(nèi)的勇氣，跑出推進節(jié)能降耗工作“加速度”。通過著眼生產(chǎn)現(xiàn)場實際，轉(zhuǎn)變觀念，積極行動，對標(biāo)國內(nèi)先進鋼鐵企業(yè)，系統(tǒng)策劃出2021年極致能源消耗方案，并成立了攻關(guān)小組，細化分解各項能源消耗指標(biāo)，從工序能耗、電氣水消耗、降低顆粒排放量等方面抓實節(jié)能降耗、降碳工作。推進過程中由廠領(lǐng)導(dǎo)擔(dān)任責(zé)任人，各單位負責(zé)人為具體落實人，堅持每日跟蹤、每周檢查、每月召開總結(jié)會，以日目標(biāo)完成周目標(biāo)，以周目標(biāo)實現(xiàn)月目標(biāo)，發(fā)動全員開展節(jié)能降耗工作，全面提升精細化生產(chǎn)能力，為漢鋼公司綠色低碳高質(zhì)量發(fā)展作出貢獻。
節(jié)能改造、降低能耗，做清潔生產(chǎn)實踐者
為全面實施升級改造項目，煉鋼廠多點發(fā)力，上下聯(lián)動，層層把控，全力確保改造項目落地增效。充分利用檢修契機，組織維修人員對1#、2#爐電除塵器進行大修，過程中更換了電除塵器極板、極線、振打、設(shè)備潤滑及腹部刮灰系統(tǒng)等，讓電除塵器再返“青年時代”。更換了1#爐電除塵器風(fēng)機，增大了除塵風(fēng)量，改造了除塵風(fēng)機冷卻系統(tǒng)，實行油外循環(huán)，有效控制了軸承溫度，大修后除塵器電場電壓、電流穩(wěn)定，運行效果持續(xù)向好，不僅電量消耗明顯降低，顆粒物排放量也達到了較好水平。在對1#、2#爐的鍋爐系統(tǒng)改造過程中，維修人員對固定1、2、3段及末端進行了更換，保證蒸汽回收設(shè)備安全穩(wěn)定運行，蒸汽余熱回收量提高了10％，現(xiàn)供給電廠發(fā)電使用，取得較好經(jīng)濟效益和節(jié)能效益。
同時，煉鋼廠還組織對各區(qū)域高耗能設(shè)備進行淘汰和升級改造，有效降低電能消耗，截止目前已淘汰高耗能電機35臺，更換轉(zhuǎn)爐塔樓區(qū)域及廠區(qū)照明LED節(jié)能燈300余盞……
精細管理、提質(zhì)增效，做清潔生產(chǎn)領(lǐng)跑者
煉鋼廠根據(jù)生產(chǎn)節(jié)奏，實時關(guān)注設(shè)施運行狀態(tài)和運行效率，進一步提高設(shè)備效能，降低大功率設(shè)備能源介質(zhì)無功消耗，嚴(yán)格落實設(shè)備停機管控，停機期間最大限度節(jié)能。通過日管控、周分析、月總結(jié)以及重點項目領(lǐng)導(dǎo)主抓，落實專人管理的模式，推進精細化能源管理，強化巡查監(jiān)督，每月開展四次專項檢查，針對能耗指標(biāo)異常的數(shù)據(jù)，及時召開分析會制定管控措施，將節(jié)能意識和目標(biāo)落實到每一個用能點。
通過與動力能源中心及時溝通，實時關(guān)注煤氣柜容量，減少轉(zhuǎn)爐煤氣放散，優(yōu)化煤氣回收條件，有效地提高了煤氣回收量，2022年1月，煉鋼廠實現(xiàn)轉(zhuǎn)煤回收127.5m³/t，較2021年平均提高11.5m³/t。通過對各區(qū)域除塵風(fēng)機運行進行控制，調(diào)整了除塵器自動化與高壓電源的狀態(tài)、控制程序，優(yōu)化電源控制，在不影響除塵效果前提下，年節(jié)約電耗500萬千瓦。（煉鋼廠 何孝君 楊蕊）
