元月份，煉鐵廠以“低碳低耗”為生產經營指導思想，將生產方向由規模效益型向成本效益型轉變，通過強化精料管控、匹配適宜冶強、實施低硅冶煉等措施，焦比達到高爐投產以來歷史新低，環比降低29.49kg/t，產生創效額約1800萬元。
強化精料管控，延伸管理
進入元月份以來，入爐料綜合品位持續在56.20％以下，面對品位大幅度降低的原料條件，如何保證爐況長期穩定順行，還要確保完成焦比368kg/t的既定目標，不僅是技術難題，更是巨大挑戰。煉鐵廠不等不靠不要，積極主動作為，緊密結合目前生產實際，對爐料實施精細化管控，控制焦炭入爐粒級，降低篩分速度，逐步將焦炭篩板25mm調整至22mm，通過縮小篩孔，減少焦批焦丁分流，保證了主焦焦層厚度，并將焦炭振篩速度下調至3kg/s，確保爐內中心料柱具有較好的透氣性和透液性，同時實行“我用我要看，我用我要管”的物料延伸管理機制，由原料組牽頭成立物料檢查小組，從焦炭計劃采購、裝車出廠、發運銜接、料場規劃、使用配比等全方位、全過程管控，并以堆新吃舊、吃舊搭新等多種配加方式，穩定了入爐焦炭整體質量和水分，為穩定爐況夯實了爐料質量保障基礎。
匹配適宜參數，降低冶強
高冶強在高產量的同時，伴隨著爐腹煤氣發生量過剩，爐內煤氣流速高，不利于煤氣利用率提升，致使能耗無效流失。為了進一步降低能耗，該廠通過控風、控氧來實現降低冶強，而如何匹配之間的參數是關鍵所在，風量是高爐的生命線，鼓風動能過低會導致高爐爐缸活躍性變差，富氧過高會引起頂溫不足，從而加大煤氣除塵處理難度，嚴重的會造成管道堵塞、縮短除塵布壽命等，而富氧過低又會造成料速過慢，引起頂溫高，同樣不利降耗。通過不斷摸索，采取了階梯減風、輔助用氧的辦法，即逐步減風關注爐缸狀態，如無下滑狀態，繼續嘗試降低風壓，同時根據頂溫情況，調整富氧，保證了爐頂溫度始終保持130℃以上，在爐缸活躍的前提下，摸索出了適宜的冶煉強度。
實施低硅冶煉，降低能耗
冶煉過程中若爐溫控制過高，不僅造成熱量損失，還會影響渣鐵流動性，不利于爐缸活躍。為了及時的做好爐溫管控，該廠下發了《爐溫控制要求的通知》，在滿足鐵水物理熱需求前提下，以【Si】0.20-0.40％為操作區間，0.30％作為操作目標值，同時建立了高爐爐型分級體檢管控機制，并形成《高爐健康體檢制度》，該制度讓高爐自己發言述說病痛，使高爐的分析判斷由單向變為互通，由點面變為立體，有效的對高爐重點運行參數做到了全面適時監測，通過對比管控標準，用數據正確衡量高爐的運行狀態和趨勢狀態，解決了高爐操作意見不統一、隨意性等問題，逐漸形成高爐標準化的管理體系，同時此體系也為低耗冶煉提供可視化的數據支撐。（煉鐵廠 卜云飛）
