今年以來，設備管理中心始終遵循“一個目標、二個抓手、二個機制、四個指標、六個專業(yè)、十二項重點”工作主線，在“變”與“不變”之間，守好“主陣地”，精耕“效益田”，推動設備管理工作根基更加堅實，創(chuàng)新活動更加凸顯，為公司高質量發(fā)展年添磚加瓦。
變的是思維模式，不變的是保障目標
翻開“公司設備管理工作群”，一個個清晰明了的設備日隱患統(tǒng)計表在眼前鋪開。區(qū)域位置、設備名稱、存在問題、整改措施計劃……有效的PDCA閉環(huán)管控模式，真正將設備巡檢、崗位點檢等與設備運行息息相關的隱患一“網”打盡。
該中心緊盯全年任務目標，堅持以“提高設備有效作業(yè)率”為工作主基調，借助從優(yōu)秀向卓越觀念更新大討論等系列專題活動，全面向縱深推行設備精細管理，細化完善了設備管理專業(yè)考評機制，將設備事故故障停機率、電氣系統(tǒng)運行、測量設備管理等納入月度評比范疇，由“蜻蜓點水”變?yōu)?ldquo;多面生花”；實行“清單化、周匯報、月總結”管控措施，緊盯設備費用指標管控、設備運行評估、設備檢修完成率、設備管理專項整治活動等方面工作，結合2022年管理項目提升和各級“三會”重點任務目標，逐級分解各項目標，夯實各級責任，推動各項任務如期或超前完成。
變的是工作作風，不變的是保障力度
“立刻辦，馬上辦，辦就辦好......”已成為當前工作新常態(tài)，看一組組設備返廠維修安裝“進度圖”或設備檢修實施“督辦圖”格外耀眼，從白天到深夜，用從不說不的態(tài)度，保障設備穩(wěn)定順行。
該中心以持續(xù)轉變工作作風為導向，采取“規(guī)定動作”與“自選動作”相結合，從落實關鍵設備履職入手，建立廠級、車間級、崗位人員每周、每天、每班履職頻次，發(fā)揮各級專業(yè)管理人員的聯(lián)動監(jiān)管作用，把設備包機點檢、潤滑、維護管理全面落實到個人，促使各級守好各自責任田，精心用好、維護好設備；緊扣設備全周期管理，通過備品備件計劃申報、采購回貨、驗收發(fā)放、現場使用等過程環(huán)環(huán)相扣、頻頻發(fā)力，把準設備運行脈搏，用標準化管理促進設備高效率運轉。同時，對每起發(fā)生的設備事故或故障深刻剖析根源，認真舉一反三制定整改措施，更加注重源頭預防，用標本兼治的管理手段，將考核由“軟”變“硬”，防止同類事故再次發(fā)生。
變的是創(chuàng)新路徑，不變的是保障增效
“高線軋機聯(lián)軸器中標單價降低18.6％，預計年可節(jié)約費用17.6萬元。”
“這月你個人參加修舊利廢項目驗收最多，獎勵也超過預期了吧！”
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該中心結合實際創(chuàng)新不輟，以降本增效為導向，積極開展對標、立標交流提升活動，用歷史數據分析成果作為持續(xù)改進的舉措，通過多方市場調研、精準比對等方式，大力引入“鋼企管家”互聯(lián)網平臺，利用區(qū)塊鏈、大數據等創(chuàng)新技術，打通信息孤島，大大降低了備件采購、備件維護等成本費用，實現備件管理資源共享和數據管理最優(yōu)模式，目前軋鋼廠推行的備件承包項目正在快馬加鞭展開，預期經濟效益可觀。同時創(chuàng)新觸角向基層延伸，以修舊利廢為切入點，充分盤活企業(yè)內部維修資源，建立激勵維修協(xié)作機制，更好地支援各工序搶、檢修工作，按職責組織驗收、按勞動計算薪酬，打造一支技術水平高、專業(yè)能力強的自有維修隊伍，著力降低公司維修成本。（設備管理中心 陳茜）
