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挖掘節(jié)能潛力,筑夢(mèng)綠色工廠
發(fā)布日期:2022-02-12    作者:任昊 陶云云    
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2022是深化改革、降本增效的關(guān)鍵之年。煉鋼廠緊繞公司戰(zhàn)略部署,制定相關(guān)目標(biāo),提升裝備,引用新技術(shù),將降本增效落到實(shí)處。

水電節(jié)能“雙減碼”。除塵車間集中泵房結(jié)晶器二冷泵是用于連鑄鑄坯的冷卻供水設(shè)備,目前二冷泵全部為高壓直啟控制,這種啟停控制方式極易造成設(shè)備的損壞,并且直啟啟動(dòng)電流,是正常設(shè)備啟動(dòng)電流的4-7倍,二冷泵在運(yùn)行過程電流也無法調(diào)節(jié)控制,二冷泵長(zhǎng)期處于額定電流工況下,對(duì)電能浪費(fèi)較大,煉鋼廠將高壓直啟改為電頻啟動(dòng),根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況控制水泵流量,提高電能利用率,同時(shí)降低水能消耗,同時(shí)減少啟動(dòng)時(shí)水流對(duì)出口管道閥門的沖擊。

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“置換”中的效益。除塵車間地下料倉(cāng)風(fēng)機(jī)主要作用于原料車間料倉(cāng)收料時(shí)產(chǎn)生的揚(yáng)塵治理,但是不論處于何時(shí)收料狀態(tài)階段,風(fēng)機(jī)均處于高速運(yùn)行,造成電能源嚴(yán)重浪費(fèi)。為響應(yīng)公司節(jié)能減排戰(zhàn)略目標(biāo),煉鋼廠設(shè)備科對(duì)風(fēng)機(jī)進(jìn)行節(jié)能改造,將現(xiàn)階段工頻運(yùn)行改為電頻調(diào)速運(yùn)行模式,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)收料情況,合理控制風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速,提高電能利用率,降低電耗損失。

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“一箭三雕”收益匪淺。自漢鋼公司投產(chǎn)以來,一直是通過人工來調(diào)節(jié)鋼包底吹吹氬的流量和時(shí)間,由于人工經(jīng)驗(yàn)參差不齊,造成氣量及壓力控制不精準(zhǔn),鋼水溫度不均勻,鋼液成分偏析,夾雜物去除不充分等鋼水質(zhì)量問題,同時(shí)由于吹氬點(diǎn)與鋼包較近,存在鋼水噴濺燙傷正在進(jìn)行吹氬操作員工的安全風(fēng)險(xiǎn)。煉鋼廠對(duì)鋼包底吹智能控制系統(tǒng)改造,不僅實(shí)現(xiàn)了不同鋼種、不同吹氬要求,不同透氣性透氣磚使用情況下的氬氣流量、壓力的自動(dòng)調(diào)節(jié),同時(shí)操作液晶屏能夠準(zhǔn)確顯示吹氬壓力、流量,為操作工精準(zhǔn)掌握吹氬時(shí)間提供了重要參考,更重要的是改造后的吹氬點(diǎn)選擇座落較為安全的位置,實(shí)現(xiàn)了操作人員遠(yuǎn)離鋼水包的安全要求,可謂是實(shí)現(xiàn)了提高吹氬效果,精準(zhǔn)控制吹氬時(shí)間,確保操作人員安全“一箭三雕”的效益。

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“小粉塵”難逃精裝備。除塵車間轉(zhuǎn)爐二次除塵布袋除塵器共44個(gè)倉(cāng)體,所有轉(zhuǎn)爐二次除塵煙氣排放會(huì)聚于同一放散塔,單倉(cāng)體布袋出現(xiàn)煙氣排放異常情況時(shí)不易判斷,且故障點(diǎn)不易查找是哪一個(gè)倉(cāng)體布袋,長(zhǎng)時(shí)間會(huì)造成放散塔排放超標(biāo)現(xiàn)象。煉鋼廠在現(xiàn)有集中煙氣排放基礎(chǔ)上,增加單倉(cāng)體煙氣含塵量粉塵檢測(cè)裝置,通過單倉(cāng)體煙氣粉塵量檢測(cè)儀判斷每個(gè)倉(cāng)體的煙氣含塵量,就能判斷出單倉(cāng)的排放情況,如有發(fā)生排放超標(biāo)事故,通過此設(shè)備,就能更精確的找出是哪個(gè)倉(cāng)體發(fā)生布袋泄露,便可盡快處理。

   今年年初,該廠制定了13余項(xiàng)裝備提升項(xiàng)目,用于改善現(xiàn)場(chǎng)的工序能耗,煉鋼人惜機(jī)遇、應(yīng)挑戰(zhàn),不斷創(chuàng)新,持續(xù)推進(jìn)環(huán)保效益,降低生產(chǎn)成本,優(yōu)化檢測(cè)系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)超低排放,助推公司高質(zhì)量發(fā)展。(煉鋼廠  任昊 陶云云