春節(jié)的余韻還未完全褪散，但煉鋼廠內(nèi)外已經(jīng)是忙碌了起來。
2月4日，還在值班期間，轉(zhuǎn)爐技術(shù)員一大早便找到了轉(zhuǎn)爐車間主任吳華，似乎在說些什么，時(shí)而傳來陣陣爭吵。
兩人手邊翻看著“煉鋼成本測算分析報(bào)告”，一邊拿著計(jì)算器的對數(shù)據(jù)進(jìn)行核算。
“你這樣指標(biāo)是保證不了的，現(xiàn)在熱量不平衡，這個(gè)弄法現(xiàn)在操作不了。”
“華哥，渣量必須要降下來，鋼鐵料消耗才能保證，溫度的問題要通過冷料去調(diào)整，而且配加還要考慮綜合成本，我認(rèn)為……”
這樣的爭論每天都在發(fā)生。
2022年，根據(jù)公司以效益為導(dǎo)向的生產(chǎn)經(jīng)營思路，煉鋼積極發(fā)揚(yáng)每一分每一厘都不能放過的較真勁。
各車間、相關(guān)職能科室把握核心指標(biāo)，細(xì)化分解成本任務(wù)目標(biāo)，實(shí)行“包產(chǎn)到戶”，每人肩上掛成本，每人肩上扛指標(biāo)，成本管控的理念已深入煉鋼廠班組長以上人員的心里，降本創(chuàng)效之風(fēng)吹到了煉鋼廠每個(gè)角落。
經(jīng)過不斷的研討和沖突，煉鋼廠開拔了2022年工藝質(zhì)量成本提升的新征程。
工藝違規(guī)“班班結(jié)”
“白班裝入制度違規(guī)2爐，責(zé)任當(dāng)班調(diào)度，后續(xù)注重裝入制度執(zhí)行。”
“噴濺1爐，責(zé)任當(dāng)班爐長，注意過程噴濺。”
“自檢長尺一支，責(zé)任連鑄機(jī)長，連鑄臺下要關(guān)注連鑄坯質(zhì)量。”……
白班班后調(diào)度會上，工藝監(jiān)督班長權(quán)磊拿著當(dāng)班“工藝違規(guī)考核臺賬”正在同關(guān)鍵崗位人員確認(rèn)當(dāng)班工藝違規(guī)及考核情況。
這張16K的卡片上記錄著白班整個(gè)運(yùn)行情況中檢查出的工藝違規(guī)行為，對照《煉鋼廠工藝管理制度》對每一項(xiàng)不符合工藝要求情況予以全廠通報(bào)。工藝違規(guī)卡詳細(xì)記錄每一項(xiàng)工藝違規(guī)明細(xì)、責(zé)任主體、考核金額，同時(shí)要求責(zé)任人簽字確認(rèn)。
杜絕工藝違規(guī)是統(tǒng)領(lǐng)煉鋼廠工藝降本的核心措施，區(qū)別過去以往月結(jié)統(tǒng)計(jì)違規(guī)，“班班過”模式更能刺激煉鋼廠關(guān)鍵崗位人員的工藝質(zhì)量意識。從“稀里糊涂”到“擲地有聲”，使得質(zhì)量管理人員不得不清晰認(rèn)識到工藝質(zhì)量的重要性，發(fā)揮了工藝監(jiān)管“鷹眼”作用，清查工藝質(zhì)量監(jiān)管盲區(qū)，強(qiáng)制性規(guī)范習(xí)慣性違章。
工藝指標(biāo)“日日過”
根據(jù)集團(tuán)“嚴(yán)格四類層”的方略，對于煉鋼廠轉(zhuǎn)爐關(guān)鍵崗位人員，我們提出更高的要求。
1#、2#轉(zhuǎn)爐操作室總監(jiān)控顯示屏上，在最顯眼的位置，各安置了一張24小時(shí)播報(bào)的報(bào)表，那是轉(zhuǎn)爐當(dāng)日分爐座各班重點(diǎn)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)的公示欄。
當(dāng)班冶煉爐數(shù)、鋼鐵料消耗、合金優(yōu)質(zhì)品率、倒?fàn)t合格率、高錳生鐵配加率、熔劑消耗等等都實(shí)時(shí)在公共屏進(jìn)行公示。
找差距從各個(gè)班開始，對標(biāo)先從自己兩座轉(zhuǎn)爐出發(fā)。
提升工藝指標(biāo)是統(tǒng)領(lǐng)煉鋼廠工藝降本的唯一途徑，工藝指標(biāo)是煉鋼系統(tǒng)中最能體現(xiàn)效益的軟綜合實(shí)力。
2022年，要讓轉(zhuǎn)爐關(guān)鍵工藝指標(biāo)“透明化”，這就是一張考試卷，記錄著今天一天所有的成績，試卷的“得分”對應(yīng)的就是個(gè)人績效。
公開透明，公正可查！
對于當(dāng)日的工藝指標(biāo)，分廠組織召開每天“轉(zhuǎn)爐操作分析會”，存在的問題會上解決，棘手的問題會下“會診”，真正突出“解決現(xiàn)場存在的問題是第一大原則”總綱領(lǐng)，切實(shí)把問題消化在內(nèi)部，做到工藝指標(biāo)“日日過”。
成本核算“周周清”
成本管理把握著煉鋼廠運(yùn)行的總脈門，怎么打好自己的“算盤”，在“狹縫”中扣成本，在系統(tǒng)中挖潛能，關(guān)系到煉鋼廠每一位員工的收入。
由分廠黨委班子組織召開“生產(chǎn)經(jīng)營預(yù)航分析會”正如火如荼的開展。
“要把每一筆賬都算清楚，每一分錢都要拿回來，生產(chǎn)、工藝、能源、設(shè)備抓每一處細(xì)節(jié)。”煉鋼廠廠長趙志雄如是說道。
針對廢鋼最優(yōu)性價(jià)比配加模型、合金優(yōu)化模型、熔劑協(xié)調(diào)配加模型等成熟的工藝運(yùn)作體系，在確保目的的前提下，核算每一批料、每一斗廢鋼的效益，從看不見的地方，測出適合當(dāng)前階段的最優(yōu)成本。
其中合金“C2Si6Mn6V4”模型對轉(zhuǎn)爐工藝提出了更高的要求。及碳元素控制在2個(gè)點(diǎn)、硅元素控制在6個(gè)點(diǎn)、錳元素控制在6個(gè)點(diǎn)、釩元素控制在4個(gè)點(diǎn)以內(nèi)的合金要求。對比2021年均在控制水平要求提高了一倍不止。
工藝提升雖然任重道遠(yuǎn)，但我們志在必行。煉鋼廠勢必在2022年以更加飽滿的熱情，積極投身降本創(chuàng)效工作上，以優(yōu)異的“考卷”為公司的發(fā)展助力前行！（煉鋼廠 鄧銳 周詳）
