自去年11月份以來，漢鋼公司軋鋼廠首次軋制Ф50規格圓鋼取得成功后，使得大規格圓鋼生產實現了新突破，邁入2022年新征程，為助力效益軋鋼行穩致遠，軋鋼廠軋機裝配車間秉承“求新、求異、求變”的精神，未雨綢繆提前開始籌劃新一輪新品圓鋼的諸多準備工作，用責任與擔當為即將到來的禹龍“新丁”精心縫制溫暖的襁褓。
嚴格部署 周密組織 當好“排頭兵”
作為軋鋼廠軋機裝配的第一工序，該車間機加班聞令而動、聞令而行，用嚴格部署全面打響近期分廠新規格圓鋼試軋的第一槍準備工作，同時機加工長余竟冬結合生產實際情況進行了“調兵遣將”。
“陳瑤，你第一時間加工圓鋼全套樣板及相應的孔型刀具，限期5天完成！”
“毛鼎，你負責把圓鋼中軋孔型程序提前編輯好，等樣板加工出來后，第一時間加工軋輥！”
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年初，機加班面臨著生產壓力大和人員緊缺的情況，再加上現場軋輥不足，給軋輥加工帶來了極大的困難。為解決眼前的棘手問題，班組召開了專題會，經過研究討論與結合現場實際生產能力，進一步優化組織模式，并制定了詳細的加工推進計劃，想方設法克服一切困難，從疏通備品備件供應渠道入手，加大對現有設備的改造投入力度，全力以赴推進新品開發工作走在前列，為打好效益軋鋼當好“排頭兵”。
精心檢驗 追求卓越 嚴把“毫米關”
“王新科，你這加工的K1軋輥軋槽加工淺了2毫米！還得再車一刀！”
“應該沒問題吧，前期我經過精心計算了的，應該看不出有瑕疵的”
“這堅決不行，必須的返修，別小看這2毫米，如果在軋制過程中出現軋制質量問題，就會浪費鋼坯，還影響了產品質量，這樣的后果，咱們承擔不起！”
面對分廠下達的新品軋制任務，該車間質檢員同永平堅持以“主抓質量，實現零報廢”的原則，嚴格實施軋輥加工的全程監控，對不同架次的軋輥逐一進行質量檢驗，并在加工過程中及加工后增加檢驗頻次，用一絲不茍的態度確保軋輥的表面質量、工藝尺寸均符合生產工藝指標。
質量是一個責任，質量就是企業的生命，有了高質量產品才能在激烈的市場競爭中站穩腳跟。每次分廠新品開發，軋機裝配車間全員一直在踐行著“質量第一，追求卓越”的理念。
求真務實 嚴字當頭 干出“精細活”
作為軋機裝配的的主力軍，為確保新工藝應用一次成功，該車間棒線裝配導衛班在前期Ø50圓鋼工藝的基礎上開展專項攻關，對所用的導衛件、機架裝配和新工藝操作要領反復研討，制定了詳細的新品生產工藝組織方案。
棒線裝配導衛班堅持遵循“高標準，嚴要求”的六字原則，抽調骨干力量，精心開展導衛裝配、調試，全力提升精軋機列系統的精確度，積極為新品試軋成功打好前站。
“張濤 ，導衛導輪軸向距離偏離了，還得調整，最好上下輥孔型一致！”
“黃軍，你們那組負責K2的輥縫錯位太多，必須嚴格按照工藝執行，大家要汲取去年試軋Ø50圓鋼軋機出現低級問題的教訓，眼看月底就要試軋了，可不敢出問題！”此時，該車間工長胡波正帶頭負責組裝一架軋機，同時他又及時對各小組軋機組裝情況進行巡查，對存在組裝質量的軋機，責令相關責任人進行處理，并告誡班組成員把各項組裝工作從小事做起、從細節做起，始終保持精細的工作態度，用責任心推動軋機裝配準備工作取得優異成績。
敢碰真較硬、敢揭露自身短板是軋機裝配全體成員的進取精神，此次禹龍“新丁”即將誕生，我們以全力做好準備迎接新生命的到來。（軋鋼廠 陳瑤）
