作為鐵前服務的第一道關口，燒結廠多維度發力推進各項工作，從根本上強化工序配合機制，以剛性手段建設質量管理體系，全方位提升環保綠色發展意識，不斷提升內控建設，為高爐生產提供優質“食材”，為維護“禹龍”名片馬力全開。
聯動配合，塑造特色品牌
為深入落實各工序服務意識，切實做好“上道工序為下道工序負責”。各車間聯合行動，從源頭上下功夫，完善了配料上料標準化流程，杜絕料垛置換時出現過程不穩，燃料結構調整、熔劑配比調整時出現質量波動、銜接不暢等問題，進一步保證生產過程控制與質量指標穩定和環保數據的同步受控。各職能科室與車間生產高度協調服務于生產組織，從內部工藝制定到外圍條件穩定，針對各類異常數據和情況出臺應急措施，最大限度保證鐵前服務質量。
工藝融合，優化質量體系
在質量控制上盯牢“穩定、提升、創新，求效”，強化各項工藝管理。隨著超厚料層攻關項目順利投產，同步采取有效措施，最大程度利用燒結料層自蓄熱效果，有效降低固燃消耗的同時，進一步改善燒結礦質量。為提升混合料溫度，降低過濕層阻力，在燒結料面加裝蒸汽預熱，并在各條輸送皮帶上增設保溫設施，提高保持混合料溫度，有效提高垂直燒結速度，為燒結提產、增質，降耗提供了可靠保障。同時，強化過程控制，將生產過程中混合料粒度、水分等關鍵檢測數據匹配到生產數據模型中，不斷優化生產理論指導，以數據燒結和科學燒結強化質量管控。
點面結合，提升外在形象
為進一步提升現場環境，為優質產品的產出提供良好的生產環境與綠色創新的工藝流程支撐，以設備優化改造為抓手，對現有皮帶輸送系統增設保溫揚塵護罩、更換新式濕法除塵系統、增加噴霧抑制揚塵設備設施等一系列改造措施在燒結廠陸續進行，大幅對生產現場無組織排放和有組織排放筑起了一道道安全防線，實現了綠色燒結高效生產，面對“雙碳”管控下的生產挑戰，燒結廠集中精力發揮脫硫脫硝系統性能，以超低排放保證產能釋放，為“禹龍”品質注入綠色基因。（燒結廠 王鵬）
