鐵流滾滾，隨著鑿巖機鉆進鐵口，高達1500多度的鐵水從出鐵口噴涌而出，像一條火龍沿著溝槽蜿蜒流動。如此復雜的鐵前工藝為何諾達的爐臺只有寥寥幾人在操作？大部分人都在哪里？順著爐臺在向高爐主控制室，一眼望去，十幾臺腦整齊劃一的擺在臺面上，每個電腦屏幕上都實時動態閃爍著每道工序的運行參數和狀態。
“剛建廠那會，煉鐵高爐就像一個“黑燈工廠”，既看不到里面的情況，又摸不清它的脾性，高爐運行狀態只能通過參數變化進行經驗性分析，那段時光真是太艱難了。” 爐況主管毛潔成介紹說到。長期以來，由于不能直接觀察到爐內的變化，風口的工況、料線的運行、布料溜槽的轉動，氣流的變化、進出口水溫差等狀況，高爐操作人員只能憑借經驗進行處置判斷，稍有不慎就會影響生產，所以能夠直觀地看到高爐內部的運行情況，是高爐人心中共同的愿望。
“現在大不一樣了，我們借助于科技創新大數據分析平臺，高爐各項運行參數和工作狀態影像在大屏上都能清晰可見，成功實現了高爐趨勢判斷操作上的精細化、標準化，高爐內部的運行情況也從看不到里面的‘黑屋子’變成了透明的‘玻璃罐’。”科技的進步讓煉鐵人嘗到了甜頭，在“互聯網＋”的道路上，漢鋼公司通過煉鐵大數據智能互聯，為高爐操作人員提供安全預警、冶煉工藝、生產管理、高爐大數據應用，一舉實現了煉鐵人直觀觀察高爐內部運行情況的“夙愿”。
此外，今年該廠還完成了高爐爐缸侵蝕模型的建立，此模型可自動收集爐缸、爐底布置的熱電偶溫度和進出軟水溫差，利用傳熱學和流體力學來對爐缸、爐底的侵蝕程度進行判斷，從而為精準維護提供依據。同時該模型還能通過高爐剖面圖將爐缸、爐底的最大侵蝕厚度及位置直觀地顯示出來，從而進行實時預警報警，有效指導爐缸維護，保障高爐安全穩定運行。“以前由于看不見爐內的運行情況，很容易出現不安全事故，新上線的爐缸侵蝕系統，只要出現問題，系統就會提前給出預警，我們隨時可以進行定修，有效避免了事故的發生。”每日都要上下風口平臺十余次的爐前班長王夏兵深切的感受到科技帶來的安全、便捷。
“不僅如此，以前萬一有個突發情況，就算立刻跑到風口平臺查看風口內部的工況，整個過程至少需要10分鐘，實時動態性不強，自從上線高爐風口窺視系統，可以在大屏上直觀的觀察清楚28個風口工作狀況，只需要看一眼手機畫面就可以迅速找出問題所在。”自從公司大數據平臺開發出手機APP后，只要輸入賬號密碼，就可看見高爐各個部位運行狀況，哪塊有問題一目了然，大大降低了人員勞動強度和設備故障率。
高質量發展意正濃，煉鐵人依托科技的力量讓鐵前生產系統實現了精細化、標準化，同時這也讓漢鋼公司向著智能冶煉方向邁進了一大步。（煉鐵廠 何光釗）
