過去的2021年，漢鋼公司軋鋼廠以“科學技術就是第一生產力”為宗旨，圍繞“加速科技成果的商品化、產業(yè)化，促進科技與經濟相結合”的核心思想，在科技創(chuàng)新中取得了斐然的成績。專利《用于棒線材頭尾剪切的控制方法》被評為2021年陜西省第六屆職工科技節(jié)“陜西省職工先進操作（工作）法”，專利人蔡仁吉榮獲“陜西省工人發(fā)明家”稱號。
眾所周知，小時過鋼量是衡量一條軋線軋制能力的關鍵指標，也是效益考核的主要指標，而提高軋制節(jié)奏與小時過鋼量，重點在于解決生產節(jié)奏過快時切頭和切尾的可靠性，這是生產穩(wěn)定的關鍵舉措。
一直以來，在軋鋼廠高線、棒線生產過程中，1#、2#飛剪具有切頭、切尾和事故的碎斷功能，往往在節(jié)奏過快時會出現(xiàn)剪頭命令和切尾命令重合情況，這時將導致切尾不切頭現(xiàn)象，尤其是1#飛剪，易出現(xiàn)鋼頭沒有切走而造成后一支鋼帶鋼頭產生中廢，甚至造成設備及安全事故。通常情況下面對此類現(xiàn)象，一般操作人員會啟用事故飛剪碎斷進行人為干預，能大幅度有效降低對生產的影響。
目前，自應用了蔡仁吉的專利《用于棒線材頭尾剪切的控制方法》后，軋鋼廠高線、棒線生產節(jié)奏由3秒提升至1秒，滿足頭追尾軋制要求。并且如果軋制一支鋼，此項技術應用可縮短軋制時間約2秒，同步產量能提升3.77％，如年產100萬噸鋼筋，理論產量則可提升3.77萬噸。
蔡仁吉發(fā)明專利精妙之處在于提供一種快節(jié)奏鋼材軋制過程中飛剪可靠切頭的控制方法，即在軋制節(jié)奏過快、切頭命令到時切尾過程沒有完成，通過判斷飛剪在切尾過程中剪刃的位置，一是利用飛剪切尾時的高速度切換切頭速度，二是延時完成一次切頭剪切。
此種方法既解決了常規(guī)設計調試難于解決的問題，又解決了快節(jié)奏生產切頭切尾問題，同時也為設備調試人員提供了一種思路，尤其適用于設備選型較小不能滿足生產問題。此外，該專利的發(fā)明對于軋鋼生產過程控制和指標提升具有重要意義，在很大程度上可激發(fā)了員工的創(chuàng)新熱情，弘揚了“禹龍人”的工匠精神。
面對2022年的新形勢、新任務、新要求，軋鋼廠將再接再厲，持續(xù)開展科技創(chuàng)新，鼓勵干部員工凝聚智慧，積極進行科級成果的應用推廣，為公司高質量發(fā)展貢獻品牌與科技力量�。ㄜ堜搹S 王維維）
