陽春三月春光好，桃花依舊望春風(fēng)。進入2022年以來，煉鋼廠緊緊圍繞集團及漢鋼公司“三會”提出的“轉(zhuǎn)型升級、突破瓶頸、降本增盈、改革發(fā)展”的工作主基調(diào)，以提指標、降消耗、提質(zhì)量、增效益為工作目標，以破難題、開新篇為切入點，以提質(zhì)降本為目標，助推科技創(chuàng)新項目、工藝優(yōu)化攻關(guān)、新品開發(fā)與鋼坯質(zhì)量提升等重點項目蓬勃開展，誓奪虎年開門紅。
以科技項目為載體，技術(shù)創(chuàng)新不止步。技術(shù)創(chuàng)新是提質(zhì)量、降消耗、強品牌的強大動力源。2022年以來，煉鋼廠圍繞產(chǎn)品質(zhì)量改善和指標提升，組織實施科技創(chuàng)新項目，其中技術(shù)進步項目3項、四新項目7項、科研項目1項，涵蓋了轉(zhuǎn)爐高效冶煉、少渣冶煉、降合金成本、精煉鋼包底吹提升、關(guān)鍵設(shè)備改造、環(huán)保排放達標提升等方面。通過制定留渣、少渣冶煉操作方案，優(yōu)化過程操作，優(yōu)化氧槍噴頭參數(shù)，縮短冶煉時間40秒，提高煉鋼過程氧氣利用效率，降低熔劑消耗4.76kg/t，降低鐵水消耗33kg/t。通過細化、完善原有的V、Mn元素窄區(qū)間控制標準，在含釩與含錳合金優(yōu)化系列項目的基礎(chǔ)上積極探索復(fù)合釩氮合金新模式，不斷完善工藝技術(shù)措施，制定詳細的合金優(yōu)化方案，確保合金優(yōu)化降本效果達到預(yù)期目標，實現(xiàn)HRB400E復(fù)合釩氮合金降本2.2元/噸，開辟了合金優(yōu)化降成本的新途徑。
以工藝管控為抓手，指標提升無極限。為了使2022年的工藝管理契合公司追趕超越要求，煉鋼廠組織技術(shù)人員定期對新修訂的《煉鋼廠工藝/質(zhì)量管理制度》現(xiàn)場執(zhí)行情況的監(jiān)督檢查，確保各項工藝管理制度貫徹執(zhí)行到位。為了更好地調(diào)動崗位人員提指標，增效益的積極性，加大了關(guān)鍵崗位人員工藝質(zhì)量指標的考核力度。同時，近期煉鋼廠組織開展了工藝質(zhì)量“回頭望”活動，在各車間及相關(guān)科室，以學(xué)標準、學(xué)事故案例、嚴肅工藝紀律等，廣泛宣貫工藝質(zhì)量管控的導(dǎo)向和規(guī)范操作的重要性，讓標準要求服務(wù)于生產(chǎn)，讓事故案例警醒過程工藝的落實，亮工藝問題查擺生產(chǎn)中的管理漏洞，促使全員懂標準、學(xué)案例、重工藝、保生產(chǎn)的意識進一步深化。通過這些創(chuàng)新而高效的方法，實現(xiàn)了鋼鐵料消耗、鋼坯合格率等指標的持續(xù)向好。
以新品開發(fā)為突破，品牌價值再提升。今年以來，煉鋼廠積極貫徹集團和公司的提質(zhì)增效的總要求，在原有開發(fā)生產(chǎn)60#、65#、70#硬線鋼、77B、82B高碳鋼、ER70S-6焊絲鋼及焊條鋼、T63E高強建筑鋼等多項品種鋼基礎(chǔ)上，通過多種方式、細化工作，增強工藝貫穿生產(chǎn)、支撐生產(chǎn)的作用，按照生產(chǎn)前編制技術(shù)方案、細化工藝措施，召開生產(chǎn)準備會，生產(chǎn)中嚴格每一項工藝要求的執(zhí)行，各區(qū)域生產(chǎn)主管及技術(shù)員持續(xù)跟班品種鋼的全澆次生產(chǎn)，不斷的工藝優(yōu)化和實踐摸索，多種新品鋼煉鋼生產(chǎn)控制水平不斷提高，保障新品鋼質(zhì)量得到較大提升。為了不斷增強各鋼種市場競爭力，推進企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展邁出新步伐，目前煉鋼已具備15種新品鋼分品規(guī)共25項，具備年生產(chǎn)30萬噸新品鋼的能力，此外，積極承接產(chǎn)業(yè)研究院的產(chǎn)品研發(fā)項目的落地任務(wù)，分別試產(chǎn)了稀土耐蝕鋼筋、定制化深加工鋼筋焊接網(wǎng)用鋼HDD300，均已達到了預(yù)期目標。
面對常規(guī)產(chǎn)品保產(chǎn)量和新品鋼提質(zhì)量的雙重任務(wù)，煉鋼廠勇挑重擔(dān)不畏縮，眼睛向內(nèi)自加壓，在周密協(xié)調(diào)組織生產(chǎn)的前提下，持續(xù)加大新產(chǎn)品開發(fā)生產(chǎn)的工藝探索、技術(shù)研究和工作細化，定期組織人員分析解決新品開發(fā)生產(chǎn)過程出現(xiàn)的問題，逐步擴充新品開發(fā)團隊人員力量，為今后新品鋼穩(wěn)定開發(fā)生產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)。截止目前，2022年已生產(chǎn)60#/65#硬線鋼、YL82B和焊絲鋼等新品種4澆次116爐，經(jīng)氣體含量檢測和鋼坯缺陷分析，數(shù)據(jù)結(jié)果均達到既定控制要求，工序產(chǎn)品合格率100％，確保了后道工序產(chǎn)品的性能優(yōu)良，完全滿足了市場用戶的使用需求，為提升產(chǎn)品市場認可和“禹龍”品牌價值擂響了全年第一響戰(zhàn)鼓。
工藝提升不停歇，提質(zhì)增效在路上。目前，煉鋼廠正緊鑼密鼓地對科技進步、工藝管控和新品開發(fā)方面明確工作計劃和完善相關(guān)實施措施，通過將工藝技術(shù)提升與提質(zhì)增效有機結(jié)合起來，實現(xiàn)工藝合理、操作規(guī)范、指標更優(yōu)、質(zhì)量更穩(wěn)定，以質(zhì)量創(chuàng)價值、用質(zhì)量贏客戶、用質(zhì)量護品牌！（煉鋼廠 楊魁 周詳）
