一季度以來，煉鋼廠積極響應集團公司“125448”發展戰略，多措并舉，緊盯目標任務，全面推進各項指標的提升。以環保為首，以工藝提升為目標，堅守安全紅線和質量底線，通過對標學習創新工作，加速推進新設備和新工藝的應用，強化過程工藝管控和工藝安全督察，為打造“禹龍”亮品牌增光添彩。
堅守質量關，維護“禹龍”形象
為進一步規范工藝紀律管理，落實分廠工藝質量提升責任，樹立工藝管理紅線、底線意識，督促相關車間整改各類工藝違規問題，執行工藝管理制度和標準，依標達標，全面促進各項經濟技術指標及成本完成目標任務。3月份煉鋼廠組織開展了工藝質量“回頭望”活動。
今年以來，新品鋼的生產組織及質量提升攻關項目有序推進，煉鋼廠將新品鋼的質量提升工作列入2022年重點工作，已申報精煉工藝提升科技項目8項，其中新增“高效透氣磚的引進及其在精煉鋼包中的應用”，“精煉鋼包底吹智能控制系統技術應用”等攻關項目，預期精煉鋼包透氣率達到100％，鋼包底吹智能控制系統的應用將實現根據不同階段的氬氣用量進行智能控制調整，實現合理利用攪拌用氣體資源的目的，為新品鋼質量提升及精煉節能降耗具有可觀而長期效果。針對新品鋼“非常規”生產計劃的節奏，“量身定制”生產準備會，協同各車間反饋和探討，通過集思廣益分析工藝關鍵點，找準工藝提升突破口，解決同鋼種在前澆次生產中出現的突出問題，杜絕同樣的問題重復出現，明確各車間的生產操作和工藝落實責任，重視各工序的高效銜接，強化各工序的質量意識，為精煉鋼生產邁上一個新臺階鋪石墊基。
目前，煉鋼廠轉爐、精煉、連鑄三大工序緊密配合，將產品質量提升作為首要任務，通過對爐前工藝及生產組織的優化，轉爐鋼水到站成分、溫度達標率提升10％，精煉爐等鋼爐次減少，吹氬站到精煉過程溫降再縮減6℃，促進了精煉鋼水條件的有效改善；在精煉過程調整渣料配比，快速形成流動性良好的爐渣，有效吸附脫氧產物，改善鋼水質量，減少連鑄絮流。精煉爐送電初期以低檔位送電化渣，并加入預熔渣加快成渣速度；采用電石埋弧造渣，減少鋼液吸氧，合理控制鋼水氣體含量。同時，連鑄過程嚴格執行低過熱度、全程保護澆注等工藝要求，通過強化過程管控等，使鋼坯質量得到了顯著地提升。
工藝再優化，助推煉鋼新發展
煉鋼廠以關鍵指標達到同行業先進水平作為生產管理工作的方向和目標，全廠各級工藝技術人員積極探索，在2021年申報科技項目共21項基礎上，通過校企合作模式，利用外部的實驗室條件及師資力量重新設計中高碳鋼精煉渣系，解決了品種鋼生產中存在的技術難題，為新品開發、人才培養提供了可靠的資源保障。
煉鋼廠鼓勵員工發揮專業技能，挖掘技術創新點并撰寫專利、論文，應用技術成果帶動技術人員為分廠貢獻力量，在不斷的實踐中逐步形成科技興企的良好氛圍。三月初始，草木吐蕊，煉鋼廠組織關鍵崗位人員奔赴兄弟單位龍鋼進行對標學習，重點圍繞煉鋼過程鋼鐵料消耗、能源消耗、渣中鐵控制、轉爐過程操作等方面進行全面對標，在對標中找差距，在實踐中提升自己，深挖漢鋼煉鋼生產潛能。
隨著市場對產品質量要求的嚴格，煉鋼廠以新工藝、新設備應用為重點，為工序產品質量提升創造條件。現階段，重點項目有KR 攪拌脫硫和轉爐滑板擋渣兩個項目正在有序推進，投產以后將發揮重要的工藝作用，產品質量將得到可靠保障。預期轉爐鐵水硫合適，到精煉站鋼水磷穩定達標，精煉爐在“得天獨厚”的條件下充分發揮應有的“才能”，助推煉鋼各項指標提升到一個新的水平。（煉鋼廠 白浩斯額爾敦 許珂）
