今年以來，煉鐵廠始終以“一切圍著經濟效益轉，一切圍著經濟效益干”為生產經營指導思想，緊盯靶心目標，強化責任落實，深入開展“提煤降焦”項目攻關，通過積極應對爐料質量變化、緊盯煤粉細度實施攻關、持續(xù)優(yōu)化高爐操作參數等舉措，燃料指標穩(wěn)步提升，煤比同比提升22kg/t，焦比同比降低29kg/t，綜合燃料成本同比降低41元/噸，提質增效效果顯著。
強化爐料預警管控，積極應對質量變化
眾所周知，焦炭質量的波動，直接影響著爐況穩(wěn)定順行。今年公司進購焦炭種類達10種以上，面對焦炭種類繁多、質量參差不齊的被動局面，為了實現(xiàn)前饋控制，該廠積極構建質量預警反饋機制，要求原料管理人員深入料場，及時查看反饋，并優(yōu)化上料方式，做到堆新吃舊、優(yōu)劣搭配，避免入爐焦炭質量波動，同時要求相關職能科室定人定時對爐料檢測化驗值進行持續(xù)關注，一旦發(fā)現(xiàn)數據異常，及時通過內部工作微信群進行預警告知，為高爐操作提供有力參考，也為降焦比奠定了堅實的爐外基礎。
緊盯煤粉質量保障，實施制粉細度攻關
噴吹煤粉細度占比高低，直接影響爐內燃料速率，還決定著燃燒是否充分。為了及時做好質量保障，煉鐵廠組織專業(yè)技術人員實施攻關，并形成分廠級的攻關方案。從原煤分類堆放、混勻配加方面細化管理，要求當班工長做好過程監(jiān)督，確保煤粉原始質量不被破壞，并符合工藝配比要求，同時對工藝操作標準進行修訂完善，要求制粉系統(tǒng)風量不得超過50000 m/h，逐步調整中速磨煤機靜態(tài)分離器的折向門到80％，并對廢氣氧含量和混合煤粉揮發(fā)分進行嚴格控制，確保在工藝安全管控范圍之內。通過落實以上攻關措施后，噴吹煤粉細度-200目粒度占比持續(xù)保持在90％以上，有效的改善了爐內燃燒速率，也為煤比提升夯實了質量基礎。
持續(xù)優(yōu)化操作參數，確保爐況穩(wěn)定順行
在爐況穩(wěn)定順行的基礎上，煉鐵廠持續(xù)優(yōu)化高爐操作參數，并逐步增加富氧量，富氧率穩(wěn)步提高，為高煤比操作提供了有力支撐。在增加富氧的同時，不斷根據爐況變化和冶煉情況及時調整布料矩陣和優(yōu)化操作參數配置，力爭高爐達到長期穩(wěn)定順行的效果，同時嚴密關注焦炭布料角度變化，對每批料設立布料圈數報警值，并及時根據布料圈數合理調整焦炭負荷，改善料柱透氣性，采取適當疏導邊緣和中心煤氣流分布的措施，確保高爐全風大富氧操作條件下爐況穩(wěn)定順行，為提煤比、降焦比奠定了堅實的爐內基礎。（煉鐵廠 卜云飛）
