今年以來，隨著鋼材市場行情的逐漸穩定，企業利潤逐步由外轉內。煉鋼廠進一步加大生產效益內部挖潛的步伐，為確保在市場競爭中穩中求進，本單位以廢鋼測算模型為核心，持續攻關煉鋼原材料成本。截止2月底，煉鋼原材料成本完成較2021年降低5.12元，降幅3.5％，為2022年生產效益的穩步提升夯實了基礎。
“最近廢鋼進購價格有沒有變化，鋼材目前銷售價格多少？”這是自廢鋼效益測算模型運行以來，煉鋼廠每次與供銷部溝通的第一個問題。為將廢鋼效益測算模型的經濟效應發揮至最大，煉鋼廠與供銷部發揮部門聯動作用，及時跟進最新廢鋼合同價格與鋼材銷售價格。按照最新廢鋼合同價格對廢鋼效益進行測算，并同時將測算結果反饋至供銷部與生產技術室，從而提高高效益廢鋼的采購量與使用量。考慮到銷售價格的波動也是影響煉鋼廢鋼配加比的一大因素，當市場行情較好時，煉鋼廠立即提高廢鋼加入量，達到提產增效的目的；當市場行情低迷時，再通過降低廢鋼加入量的方式，減少因廢鋼配加無效益帶來的損失。巧妙應對的生產組織方式，動態調整廢鋼配比促使廢鋼測算模型自運行以來，煉鋼原材料成本較之前有效降低。
“廢鋼怎么配，才能達到成本最優？”這是在經過測算明確廢鋼效益后的又一大問題，目前煉鋼廠每期進購廢鋼種類復雜、品種繁多，不僅有破碎塊、邊角料等輕薄物料，還有壓塊、壓餅等重型物料，加上鐵水成分時有波動，就會出現硫高、硅高等不利于冶煉的現象，廢鋼配加也是目前生產的一大難點。煉鋼生產經過長時間的配加實踐及數據分析討論，針對不同狀況分別制定了對應的配加方案。通過對每一爐鐵水成分及溫度實時掌控，以生產順行為原則，以效益最優為指導，統籌兼顧，靈活調整輕薄料、重廢以及內部循環物料等廢鋼配加比例，使廢鋼效益達到最大值。在保證鋼坯質量的同時，提升煉鋼生產水平，提高噸鋼經濟效益。
向廢鋼要效益，是一項長期工作。對煉鋼生產來說，原材料成本占整個鋼坯成本的90％，而廢鋼成本在原材料成本中占比超過10％，由于在煉鋼工序鐵水價格不可控，所以煉鋼原材料成本的主要控制方向就是對廢鋼使用的有效控制。自廢鋼效益模型建立以來，煉鋼廠通過對每期入廠廢鋼進行效益測算，依據測算出的噸材邊際效益，建立廢鋼效益排名，進入綠色區域鼓勵采購，黃色區域控量采購，紅色區域適量采購。同時，根據測算結果適時增大高效益廢鋼入爐占比。通過長期以來的持續測算、實踐，建立廢鋼效益測算模型的科學性、高效性優勢逐漸凸顯。
“紙上得來終覺淺，絕知此事要躬行”，生產效益不僅僅是算出來的更是干出來的。2022年煉鋼廠通過對廢鋼價格與收得率關系的不斷研究實踐，通過廢鋼效益測算模型的持續運行，原材料成本進一步降低，合金鋼鋼鐵料消耗更是突破煉鋼生產歷史最優水平，較2021年降低14.23kg/t。（煉鋼廠 孫玉）
