俗話說：“千忙萬忙，不去落實就是瞎忙；千招萬招，不去落實就是虛招。”為進一步拓寬漢鋼公司修舊利廢，降本增效之路，計量檢驗中心原料化驗室立足崗位實際，由該中心化驗室牽頭，技術科協助，設計出焦炭反應罐修舊利廢新裝置，此裝置利用兩個報廢反應罐焊接成一個新的反應罐，可實現年降本增效近8.5萬元。
因“地”制宜 提出設想定方案
該中心原料化驗室現有焦炭反應性設備六臺，主要負責進廠焦炭反應性及反應后強度的測試，該設備反應罐屬于易消耗品，每次試驗要經過1100度高溫，灼燒樣品4個小時，因此，反應罐大概一個月左右就會被燒透，燒破的反應罐泄露反應所需氣體，從而導致無法準確試驗，一個反應罐七千元左右，成為化驗室每個月最貴的采購物資，化驗室主任為此十分頭疼，怎樣才能控制好成本降低消耗，為公司降低成本是目前繼續解決的難題。
為進一步解決這一難題，化驗室兼職設備管理員王卓提出：可以利用兩個報廢的反應罐，將破損的部分切割，拼合為一個完整的反應罐。與技術科溝通后，制定出了詳細的改造方案。
因“實”創新 合二為一初見成效
大家稱這次行動為現實版“移花接木”，第二天一大早，該中心原料化驗室與技術科帶著畫好的圖紙和方案，拉著兩個報廢的反應罐，一起奔赴漢鋼公司三秦維修焊接點，他們將自己的想法和方案給負責人簡單的介紹后，得到了三秦負責人的認可和幫助，將切割與焊接注意事項計劃在內，由于反應罐進入反應爐兩側只有不到0.5公分的距離，所以兩個舊的反應罐切割必須水平，有絲毫的偏差都會導致反應罐無法進入反應爐，嚴重會導致反應爐破損。
這是一個細心活，他們專門找到一位有幾十年切割與焊接技術的老師傅，切割時火星四濺，大家心都揪在了一起，結果切口很平順，用水平尺測量確認無誤后開始焊接，大家的心又提到了嗓子眼，最終皇天不負有心人，重新焊接好的反應罐結合的天衣無縫，大家仿佛看到了黎明的“曙光”。
因“責”追蹤 數據溯源終獲成功
焊接好的新反應罐是否能保證焦炭反應性數據準確性，大家都充滿了期待和疑惑，化驗室主任李軻開玩笑說：“真金不怕火煉，是騾子是馬拉出溜溜就知道了。”話音剛落，王卓立即取來內控樣品開始稱量，將樣品裝入反應罐固定牢固后，操作設備開始試驗，只見反應罐緩緩上升，順利進入反應爐，開始升溫試驗，萬里長征已經到了最后一步，大家緊繃的“弦”還是不敢放下。
經過七個小時的奮戰，實驗終于完畢，結果對比完全一致，大家興奮不已，激動之心難以言表。一個月過去了，改造后的反應罐還是完好無損，經過設備管理員王卓統計，改造后的反應罐一個月做出了42爐的優異成績。
“一件事，一群人，一條心，一定能贏。”新焦反應罐的成功“移花接木”，不僅大幅度降低了化驗耗材的成本管控，更讓大家對公司的降本增效信心百倍，在未來檢化驗履職盡責的過程中，該中心定當形成全員、全過程、全方位的成本管控模式，全力以赴助推漢鋼公司降本增效再創輝煌。（計量檢驗中心 王卓）
