“產品質量就是企業的生命線，我們要將質量至上的理念內化于心，外化于行，在質量管控過程中精益求精，彰顯禹龍品牌的擔當。”煉鋼廠生產廠長李濤在生產經營分析會上要求道。
一直以來，煉鋼廠堅持以質量和效益作為創新發展的驅動力，在各工序過程控制的重點控制對象、關鍵部位、薄弱環節下功夫，強化質量管控力度，著力用匠心鑄就精品煉鋼。
精心服務，讓生產運行順起來
“夜班鐵水罐運行情況：運行23個，備用10個，大修3個，中修1個，小修1個，烘烤2個；當班處理鐵水罐3個……”
甲班鐵水調度成小剛在生產管理群對當班鐵水罐運行情況進行詳細通報。
“調度通過班中對鐵水罐運行情況掌握，一方面可以及時協調煉鐵對結蓋嚴重的鐵水和罐口、罐內積渣進行清理，另一方面根據實際兌鐵過程調度將罐底結鐵情況反饋給煉鐵便于煉鐵做好下一次放鐵量的控制。”生產技術室生產組組長莊貴林介紹到。
鐵水作為轉爐煉鋼的主要原料，一般占轉爐裝入量的70％-100％。鐵水的成分和溫度合適與穩定， 對轉爐操作穩定和獲得良好的技術經濟指標具有重要的影響。煉鋼廠不斷細化內部生產組織，調度班中在做好鐵水有序銜接的同時與煉鐵做好信息溝通，從而保證入爐鐵水成分、裝入量的穩定為爐前操作創造良好的條件。同時，煉鋼廠對進廠廢鋼增加了檢測頻次，對不常見的鑄件挑出來另外堆放，經過檢測后少量分批次進行廢鋼配斗，進一步為轉爐高效、經濟冶煉創造條件。
精細操作，將生產效能提起來。
轉爐平臺上1#爐前工正雙手持槍站在觀察孔的側面，側身將槍插入爐內，嫻熟的操作絲毫不受高溫的影響，一系列測溫取樣操作行云流水，只為以最快的速度做出成分，給爐長操作提供參考。此時，搖爐工黃文博透過觀察口仔細觀察著轉爐爐口、鋼包車的位置和鋼液面情況，隨著右手輕輕向前推動轉爐傾動桿，轉爐緩緩向爐后方向傾斜，洶涌的鋼流奔騰而出。爐后平臺，爐長趙強正全程關注出鋼過程，根據鋼流情況進行擋渣操作。看著一爐純凈的鋼水運送出去，他臉上露出了燦爛的笑容，“減少出鋼時的下渣量是改善鋼水質量的重要環節，在轉爐出鋼過程中有效的擋渣操作，不僅可以減少鋼水回磷，提高合金收得率，還能減少鋼中夾雜物，提高鋼水潔凈度。”
精準施策，讓精品煉鋼強起來
“今天1#機計劃開機生產ER70S-6焊絲鋼，接班檢查各流電磁攪拌和各段噴淋管的對中情況，對過濾器和各段噴嘴進行清理……”早7：30分左右，轉爐車間1#就甲班工長張漢江組織班組人員詳細學習了焊絲鋼生產技術方案后對生產準備工作細節再次進行了叮囑。
為了進一步提升鋼坯質量，煉鋼廠不僅對連鑄人員操作進行了細化，根據鋼種控制拉速和液面高度，對專用的結晶器保護渣，還以結晶器和二冷室設備為核心，加強設備的點檢維護，為鑄坯質量保駕護航。
連鑄車間主任王德中每天到崗后第一件事便是在臺下查看鑄坯質量，如果發現有問題，他必定要親自在現場查找原因，立即進行調整。“決不能讓一根不合格鋼坯流入下一道工序。”這是他對下面員工的要求也是對自己的警示。（煉鋼廠 馬利）
