近日，煉鋼廠連鑄車間為創建星級文明現場，依照6S管理標準，通過三項措施不斷為員工創造一個安全、整潔的工作環境。
對標學習，定思路。學標桿、超標桿，連鑄車間緊握學習機會，從龍鋼對標學習歸來后學習人員第一時間總結分析，完成了詳細的對標學習總結，利用車間例會、支部黨員大會等給車間全員做了匯報。車間管理人員集思廣益，對照標桿，結合自身實際，針對現場的管理實際，制定了詳實的現場提升思路，對維修備件區進行區域劃分，制作定制架，夯實以維修主管和工長為責任人的主體責任，并明確時間節點，并對分機組制定提升計劃，特別是對澆鑄區制定了“鋼板鋪設”的提升思路，兩臺鑄機主管各負其責，對區域整體治理和死角清理明晰各班組的責任區，由車間負責人督促落實，分階段、分片區完成清理。
過程管理，高標準。“工作區域應劃定10—15cm寬的黃色實線”“通道應刷成綠色地坪漆”“工作區域應標注黃黑相間的警示”“備件定制架必須刷成黃色，底漆為鐵紅防銹漆，面漆要刷兩次……”車間管理人員對照標準，對現場的治理工作制定了標準驗收表，每完成一步，車間負責人組織各區域負責人進行驗收，高標準嚴要求的工作作風，使得本次現場提升工作從每一步、每一個環節都精細完成，起初員工的不理解和不情愿，當看到自己打造出油亮的備件架和整齊的定置區時，打心底里為自己的勞動成果畫上了一個大大的“贊”。
齊心協力，見成效。創建公司“星級現場”是連鑄車間現場提升的工作目標，經過車間216人的齊心協力，車間現場提升工作已初見成效。在一號機澆鑄區鋼板鋪設過程中，一些不規則的角落和天車吊運不到的位置，20mm厚的鋼板讓作業人員很頭疼，“墊圓形鋼管用撬杠一點點的推進”“用鋼絲繩拉運”“用倒鏈和滑輪慢慢調整”“杠桿原理”“輪軸原理”等物理力學原理，加上員工眾志成城，每平米重157kg的鋼板被精確的鋪設完成。“一、二加油，一、二使勁……”在備品備件上架定制的過程中，響亮的號子頻頻在車間回蕩，繞梁不絕。看著平整的澆鑄區，整齊的備件區，潔凈明亮的宣傳牌，離星級現場的標準又更近一步。（煉鋼廠 羅順斌 張斌）
