煉鋼廠除塵車間主要負責將轉爐煉鋼過程中產生的高溫煙氣進行凈化，并將凈化后的合格煙氣予以回收或放散點火，以達到環保的目的。2022以來，車間以“不環保不生產”的理念，積極探索安全生產與環境保護的關系，通過嚴把“三點一線”關，使得環境保護和治理工作得到高效落實。
嚴格控制“揚塵點”。車間對區域存在的有組織、無組織排放點進行分析、辨識，匯總出車間揚塵控制點，并在各揚塵點懸掛警示標識牌，并責任到人，確保揚塵點責任到人，夯實各級人員責任，做到誰負責、誰檢查、誰管理，嚴格生產過程中有組織管控，保證環保設備設施與主體設備同步運行率達到100％。通過技術革新、防塵抑塵等措施使無組織排放點煙塵得到有效控制，先后組織對蒸發冷卻器噴槍參數進行調整，對除塵卸灰點加濕機進行改造，杜絕了煙塵外溢，保證了環保設備設施高效運行。同時嚴格值班人員履職，每班對區域各揚塵點進行檢查，對查出的問題嚴格按照PDCA模式及隱患不過夜的原則進行整改，確保環保設備設施無故障運行，保證了煙氣達標排放，達到超低排放要求。
嚴密監視“泄漏點”。車間制訂三級點檢責任分工，崗位每小時，班組每班，車間及設備維修人員每天對區域環保設備設施運行情況進行巡回檢查。重點對各輸灰系統，管道人孔密封情況及環保設備管網情況進行檢查，采取“封、堵”等措施對檢查出的異常問題及時處理，確保密封嚴實無泄漏。同時利用檢修時間對除塵系統進行全面排查，對電除塵器進行檢查、維護，確保除塵效率高效。與此同時，對區域布袋除塵器運行情況進行定期開倉檢查，對檢查存在的問題及時予以整改，將存在異常的布袋進行更換，以增加布袋的透氣率，提高過濾效率，為爐前煙塵控制及超低排放目標的順利實現提供可靠保證。
嚴厲查處“污染點”。車間嚴查環保源頭控制，規范油品、藥劑定置，制定《油品、藥劑使用管理制度》，做好廢油、空藥桶的分類回收、儲存，嚴控油污、藥品泄漏污染現場。建立油品、藥劑出入庫臺賬，做到賬物相符、一目了然，杜絕因人為原因造成的油品及藥品污染事件，定期檢查制度落實情況，以教育培訓及制度來規范人員油品、藥品使用行為，杜絕人為地將油品、藥品拋灑、傾倒現象。同時細化各排污點控制，施行排污許可制度，工段共有排污點17處，每班制訂排污計劃，并加強與公司水調的信息溝通，工段合理安排排污時間及排污量，使排污工作有計劃開展，杜絕了因不合理排污造成的環境污染事件發生，為事業部及公司環保管理工作提供保障。
嚴保系統“生產主線”。作為煉鋼廠環保管理重點單位，該車間一方面要確保生產穩定順行，另一方面要保證環保達標。為了將環保管理工作落到實處，車間制定了《安全環保生產管理制度》，每月定期組織對環保設備設施及運行情況進行檢查，召開環保專題會，對階段性環保工作全面總結，組織各專業人員對環保設備設施的運行進行評估，緊抓環保設施隱患排查整治。堅持將環保設備等同主體設備設施管理，做到同步運行、同步運維，進一步加大電除塵等重點區域專項安全檢查，發現問題明確整改時間、整改措施和相關責任人，確保環保設施高效穩定運行。同時建立日督察、周匯報、月總結、年考核制度，每月將車間成員分管環保設備運行情況張榜公示并納入年終考核，構筑環保管理長效機制。 （煉鋼廠 王佑志）
