今年以來，軋鋼廠軋機裝配車間以保生產(chǎn)順行，提指標效益為工作重點，圍繞“我為企業(yè)降本增效獻一計、出一策、干一事”的中心，通過激勵機制激發(fā)干部職工的干事創(chuàng)業(yè)熱情，促使技術(shù)改造和修舊利廢深挖內(nèi)部潛力，助力企業(yè)安全生產(chǎn)高效運行。
特制吊具省時又省力
“新增設(shè)備輥環(huán)吊裝升降機因無專用吊具，臨時用的鋼絲繩吊裝總是出現(xiàn)傾斜，很難一次性對準安裝，今天又花了好一番功夫呢！”軋機裝配車間月牙銑工趙楊向班長反映。
面對這一情況，該車間機加班長徐亮迅速召開班組會議，集思廣益匯聚共識，最終大家討論決定利用報廢吊帶和報廢板條改裝制作吊具，通過焊接、拼裝等一系列復(fù)雜工序，特制吊具問世了，經(jīng)現(xiàn)場試用能輕而易舉將10寸輥環(huán)穩(wěn)固吊裝平穩(wěn)裝夾在機床上，既確保了操作設(shè)備的安全性，又降低了人員勞動強度，省時又省力！
改造刀具解燃眉之急
“Ø65圓鋼計劃下周試軋，但受疫情影響，所申報的粗軋刀具均未到貨，現(xiàn)有刀具尺寸與圓鋼粗軋孔型尺寸不匹配，不能滿足加工條件，這可怎么辦”，近期一件愁事讓該車間機加工長余競冬很是為難。
只要思想不滑坡，方法總比困難多。為解決這一問題，余競冬開動創(chuàng)新的大腦，通過年度加工數(shù)據(jù)綜合分析，決定根據(jù)粗軋孔型尺寸加工2把左右偏刀，利用線切割繪圖編輯左右偏刀兩種程序，再在線切割機床按照程序分批加工左偏刀和右偏刀，最終通過圓鋼粗軋刀具改善，超前完成粗軋相應(yīng)孔型加工任務(wù)，所改造刀具全部滿足圓鋼孔型工藝要求，為φ65圓鋼試軋成功提供了有力保障。截止目前已成功加工出粗軋刀具六具，根據(jù)粗軋刀具工藝的特殊性按市場價格計算，此舉已為公司節(jié)約成本近2萬余元。
加設(shè)防護網(wǎng)安全有保障
安全不為零，一切都是零。在生產(chǎn)過程中該車間始終堅持隱患零容忍處理，不等不靠以智取勝，針對裝配軋槽拉焊旋轉(zhuǎn)設(shè)備無防護網(wǎng)，可能會出現(xiàn)旋轉(zhuǎn)過程中萬向頭脫落傷人、作業(yè)過程中人員觸碰旋轉(zhuǎn)部位等不安全事件。車間人員廣泛查閱資料、對標學(xué)習(xí)、現(xiàn)場查看研究最終確定技改方案，將φ12圓鋼根據(jù)拉焊裝置尺寸制作成防護網(wǎng)把整個拉焊裝置罩在里面，再在防護網(wǎng)上安裝上輪子方便移動，此舉措有效杜絕了萬向頭脫落飛出傷人的可能性，也避免了作業(yè)人員無意觸碰旋轉(zhuǎn)部位發(fā)生意外的風(fēng)險，大大提升了安全性能，達到了預(yù)期目的。
小改小革看似微不足道，但卻是企業(yè)安全高效發(fā)展的一個個助推器。“立足崗位、創(chuàng)新創(chuàng)效”不僅提高了崗位人員特別是技術(shù)骨干愛崗敬業(yè)、投身創(chuàng)新的積極性，更挖掘了他們的聰明才智，實現(xiàn)了以最小的投入換取較大的效益，為安全、生產(chǎn)保駕護航。（軋鋼廠 張媛媛）
