原料元素抽樣符合率98.7％，鋼材試驗抽樣符合率98.75％，人員SOP標準化作業協同率100％，每一份硬指標的背后都在以決勝的姿態向公司年中任務挺近。為進一步落實好各階段動態沖刺指標，計量檢驗中心緊緊圍繞公司改革要點，以“執行力”錘煉為重點，強化各級職能安全履職，注目品牌質量提升，嚴控自身管理成本，持續為前沿生產高頻輸出。
責任，在履職時效中見證
該中心持續以習近平總書記關于安全生產重要論述為工作藍本，強化安全履職清單要求，陸續對站室、班組兩級《安全教育培訓教案》進行修訂，并對1名復工、1名轉崗人員嚴格落實三級安全教育培訓。專項開展《化學品企業特殊作業安全規范》和《氣瓶安全使用技術規定》法規標準實測，舉一反三對一季度“安全生產各級責任落實”和“崗位標準化作業管控”開展自評，16項問題徹底得到了整改驗證，再次為安全基礎強化起到了助推作用。強化應急管控能力，以“心肺復蘇、滅火器點檢與使用、消防水帶連接、正壓式空氣呼吸器使用”為重點對15名應急救援人員專項實踐培訓。嚴格崗位標準化與實踐操作協同率提升，一季度崗位SOP踐行114人次，SOP行為觀察147人次，合格率100％。
品質，在細節落實中升騰
按照中心質量三級抽樣制度，分別以原料品質、產品性能、質檢外觀為重點，全面落質量細節管控，品質符合率均優于既定目標。高度重視職能協同原則，開展質量巡查24次，抽樣42人次，樣品一致性高度契合。開展工藝追溯研討，先后制定并運行《煉鋼除塵灰檢化驗管理規定》，逆向開展質量追蹤。強化環節管控，通過《關于進一步規范產品檢驗的通知》《關于開展HPB300盤條合金優化試驗的通知》《低碳鋼熱軋圓盤條性能優化方案》《“提錳降釩”試驗技術方案》等方案的實施，精準高效為工藝銜接關口保駕護航。緊盯科技創效路子，以科技之春為契機開展全員網絡答題，積極申報科技專利，固化研究成果，有效形成“實踐-理論-成果-實踐”閉環科技研究模式，助推班組高質量發展。
成本，在管理水平中提升
一季度，該中心產成品試驗室物理性能班組成功實現“數據網格化傳輸模式”，徹底優化了數據紙質傳輸環節，這是繼“樣品交接”流程優化后的再次突破，其1500/月節省時效非常可觀。除此之外，在成本管控上該中心依然以技術提升為突破口展開大膽探索。年初，經過檢驗技術的不斷磨練，原料化驗室對電石自主分析已經完全成熟。電石的成功引進，不僅在煉鋼精煉過程對還原FeO、Cr2O3、MnO有顯著效果，形成的泡沫渣也對鋼包起到了保護，而一系列連鎖反應也使電能利用率大大提高，減少耗費。近年來，面對成本管控，該中心集思廣益落實在崗位的方方面面，不管是在物料消耗中“摳”，還是技術提升中“研”，成本實質性降低已納入全年指標子項，“計劃性消費”理念已融入班組日常管理。（計量檢驗中心 戚龍）
