今年以來，煉鋼廠結(jié)合集團“三問三思”大討論活動，認清當前的形勢和差距，眼睛向外，刀刃向內(nèi)，堅持“一切圍繞效益轉(zhuǎn)、一切圍繞效益干”，立足改革，開拓創(chuàng)新。四月份，合金成本降低顯著，同口徑較目標降低6.17元/噸，為打贏全年降本創(chuàng)效攻堅戰(zhàn)，打響第一仗。
創(chuàng)新源自向外學習“引種”，向內(nèi)因地制宜“培育新苗”
為扎實推進“三基三對標”工作，煉鋼廠通過“線上＋線下”相結(jié)合的方式，實現(xiàn)對標工作有序開展。線上，充分借助西北聯(lián)鋼大平臺，按周、月與晉南、建邦等單位的經(jīng)濟技術(shù)指標進行對比分析，建立對標大數(shù)據(jù)庫，對比分析后形成對標項目；線下，帶著對標項目，從煉鋼生產(chǎn)中工藝技術(shù)、爐前操作、設備維修等制約降本的瓶頸問題入手。今年以來組織外出龍鋼對標學習兩次，回來后，結(jié)合生產(chǎn)實際，尋找新的降本點，并通過充分的論證分析，形成了17個具體的降本措施。通過一季度的跟蹤運行，已完成轉(zhuǎn)爐擋火門限位優(yōu)化、高錳生鐵定量稱量、自動加砂噴頭改造3個設備改造升級項目，其余長期運行的措施，均已按時間節(jié)點有序推進。經(jīng)過向外學習“引種”，向內(nèi)因地制宜“培育新苗”，在本單位生產(chǎn)中創(chuàng)新優(yōu)化工序流程，生產(chǎn)效率顯著提高。
大膽嘗試，小心求證，科學嚴謹，從“點到面”，提質(zhì)創(chuàng)效
從運行“廢鋼效益測算模型”以來，煉鋼廠與公司各相關(guān)部門密切配合，摸索出了一條創(chuàng)效新路子，并逐漸形成科學、穩(wěn)定的測算模型，對生產(chǎn)經(jīng)營具有鮮明的指導意義。基于此，今年以來，煉鋼廠大膽嘗試，建立“合金優(yōu)化模型”，及時根據(jù)市場價格波動情況，動態(tài)調(diào)整合金料結(jié)構(gòu)，選擇性價比最優(yōu)合金配加模式，確保生產(chǎn)成本最優(yōu)化。加之，工藝技術(shù)方面積極創(chuàng)新，推進“細化鋼水窄成分控制”“優(yōu)化留渣”“提錳降釩”試驗的相關(guān)方案，合金成本進一步降低。同時，采取提高合金優(yōu)質(zhì)品率，減少因成分過高造成的合金成本浪費。根據(jù)廢鋼庫存、鐵水條件，確保廢鋼配比中高錳生鐵的配加比例，提高轉(zhuǎn)爐終點殘錳含量，進一步降低合金加入量。由此，公司主要品種合金鋼HRB400E成本再度降低，產(chǎn)量穩(wěn)定，質(zhì)量提升，在降本創(chuàng)效的路上又邁出一大步，強有力的推動公司高質(zhì)量發(fā)展。（煉鋼廠 孫玉 趙亞夫）
