今年以來，漢鋼公司始終堅持“強基固本、守正創(chuàng)新”工作主基調(diào)，以“創(chuàng)新＋效益”并駕齊驅(qū)，全面向設備管理標準化、精細化、智能化前進，實現(xiàn)設備管理再提升。
加快技術(shù)創(chuàng)新升級步伐，點滴之間結(jié)碩果。一直以來，公司大力支持各單位自主實施小技小改等創(chuàng)新改造活動，并將實施成效納入當月的設備管理專業(yè)考核范疇，有效調(diào)動各級參與設備管理的積極性，不斷提高設備的生產(chǎn)能力和設備的各項綜合性能指標。今年以來，燒結(jié)廠通過在變頻器室開孔安裝通風機，有效降低環(huán)冷變頻室溫度；煉鐵廠對2#高爐熱風總管三岔口增加測溫傳感器和紅外攝像頭，煉鋼廠將7臺冶金行車主、副鉤安裝信號接入冶金行車監(jiān)控平臺，實現(xiàn)遠程可視化實時監(jiān)控；煉鋼廠自制電子秤安裝平臺進行稱重后加入烘烤爐，提高出鋼溫度和成分控制準確性……一個個創(chuàng)新改造項目不斷摸索、實踐，用職工巧手在日常點滴之間落地實施，不僅降低了設備事故發(fā)生，提高本質(zhì)化安全水平，也加快推進了公司數(shù)字化、智能化進程。
推動基礎創(chuàng)新管理模式，鞏固約束出效益。年初，該公司制定了切實可行的2022年設備管理思路，提煉出設備管理創(chuàng)新工作方式與方法，特別是設備設施全員包機管理實施后，從公司領導到中層領導再到基層員工，各級包機責任人對所屬區(qū)域設備日常管理、大修檢修、檔案標準、隱患整改等工作形成閉環(huán)管控，每個層層環(huán)環(huán)相扣、嚴格把關(guān)，各級責任得到了有效落實，目前層級管控模式已初見成效，扭轉(zhuǎn)了設備管理由部分向全員、由被動向主動轉(zhuǎn)變的局面。同時建立了剛?cè)岵⑦M的約束管理機制，每月對綜合排名為第一、第二名的設備管理單位進行授旗，并分別給予3000元、2000元獎勵，營造向先進學習看齊的良好氛圍，鞏固設備管理階段性成果；實行設備管理交叉檢查等互評方式，“立查立改”存在的問題或隱患，嚴格落實剛性考核，真正起到警示效應，助力實現(xiàn)設備精細化管理。
探索延伸創(chuàng)新經(jīng)濟機制，特色服務增效益。該公司始終圍繞服務生產(chǎn)、降本增效工作目標，經(jīng)過多年實踐統(tǒng)計，對日常消耗較大的備件逐步推行備件承包機制，以性價比最優(yōu)、使用壽命最長作為提高設備購置效益的一大特色。今年以來，公司在現(xiàn)有的21個備件承包項目的基礎上，為進一步擴大備件承包范圍，下發(fā)《關(guān)于進一步推進備件承包工作的通知》，明確了備件承包推進流程和備件承包計劃，新增除塵布袋、篩板、輥環(huán)等備件承包項目，按照成熟一個推進一個原則，全力保障備件承包工作有實質(zhì)性進展。同時，引進“鋼企管家”平臺，率先在軋鋼廠推行1#高線高速區(qū)設備維護服務項目，實現(xiàn)備件管理資源共享和“零庫存＋零外委”管理服務模式。據(jù)統(tǒng)計，新一輪備件承包實施后，預計年度可降低備件材料消耗費用200余萬元，按此持續(xù)推進，推動降本增效工作不斷向良性循環(huán)發(fā)展。（設備管理中心 陳茜）
