今年以來，煉鐵廠設(shè)備管理工作始終牢固樹立過緊日子、苦日子思想，堅持深挖內(nèi)潛，苦練維修技能，積極引導(dǎo)職工發(fā)揚“工匠”精神，大力開展設(shè)備自主維修，節(jié)約維修成本，既提高了職工維修技能，又強化了職工的成本意識、節(jié)約意識和創(chuàng)新創(chuàng)效意識。
夯實基礎(chǔ)管理，開創(chuàng)設(shè)備治理新局面
“3月份咱們在公司特種設(shè)備專業(yè)安全績效月度考評中榮獲第一名”。思想“破冰”才能引領(lǐng)行動“突圍”，該廠從設(shè)備日常管理、技術(shù)改造、科技創(chuàng)新等方面多措并舉提升設(shè)備有效運行率，嚴格按照有計劃，有目標合理進行設(shè)備管理和維護，在設(shè)備日常管理和機組檢修過程中，進行全方位、全過程管控，堅持“帶病設(shè)備不過夜”原則，有效提升設(shè)備可靠性；通過對設(shè)備進行劣化分析，積極進行科技攻關(guān)和技術(shù)改造。同時，通過強化技術(shù)監(jiān)督，“把脈”設(shè)備健康，針對設(shè)備運行情況，定期召開設(shè)備分析例會，按照“發(fā)現(xiàn)問題、分析原因、閉環(huán)整改”的工作思路，形成定期問診設(shè)備健康的長效機制，并依照設(shè)備特性和運行時間進行超前預(yù)控，實現(xiàn)了設(shè)備安全可控，為安全生產(chǎn)提供強有力的技術(shù)支撐。
能耗指標優(yōu)化，打出極限降本組合拳
該廠經(jīng)過全面對標、技術(shù)分析，以“智能制造”為契機，對長期存在的問題組織技術(shù)攻關(guān)，結(jié)合生產(chǎn)實際情況，加快數(shù)字化大數(shù)據(jù)的高質(zhì)量發(fā)展理念，相繼在高爐系統(tǒng)上線了激光在線探測料面形狀、風(fēng)口窺視成像、爐缸侵蝕系統(tǒng)、定壓換爐、均壓煤氣回收、對除塵器、落后的蒸發(fā)冷卻器進行技術(shù)改造，采取氣溫變化及時調(diào)整空冷器風(fēng)扇開啟臺數(shù)，確保冷卻水溫合適，軟水站合理控制交換器反洗時間一小時、正洗時間20分鐘以內(nèi)，對水系統(tǒng)過濾器進行維護，提高循環(huán)水過濾精度等一系列強有力的措施來降低運行成本，進一步增強企業(yè)的核心競爭力。
人人動手降成本，各盡其能增效益
除塵崗位根據(jù)高爐的出鐵情況及時調(diào)整風(fēng)機轉(zhuǎn)速、對水渣場溢水進行回收、對凈環(huán)水池加裝回用水補水管道……該廠充分發(fā)揮員工干事創(chuàng)業(yè)的積極性和主動性，集思廣益，把工作做細、做實，不斷提高員工的責(zé)任心，加強設(shè)備的管理維護和備件的使用周期；杜絕長明燈、長流水，科學(xué)制定獎懲考核辦法，堅持對更換的設(shè)備、器材維修和再利用，過去被視為“下崗廢品”的軸承，螺絲、密封圈，現(xiàn)在都成了“搶手貨”，真正做到了零廢棄，力促進企業(yè)生產(chǎn)成本下降，實現(xiàn)了企業(yè)效益最大化。（煉鐵廠 崔波）
