今年以來，燒結(jié)廠燒結(jié)工序主動順應(yīng)綠色低碳冶金發(fā)展形勢，通過創(chuàng)新管理思路與方法、數(shù)據(jù)模型化指導(dǎo)生產(chǎn)、操作標(biāo)準(zhǔn)化應(yīng)用實踐等方式，成功自主研究實現(xiàn)了具有漢鋼特色的超厚料層均質(zhì)燒結(jié)技術(shù)，在實現(xiàn)碳達(dá)峰碳中和目標(biāo)上邁出堅實一步。
優(yōu)化配礦技術(shù) 完善鐵前創(chuàng)新體系
燒結(jié)廠針對鐵前如何科學(xué)配礦問題，以冶金性能實驗室模擬燒結(jié)工序臺車生產(chǎn)，增加生產(chǎn)參數(shù)、程序、步驟燒結(jié)杯實驗頻次，以參照實驗數(shù)據(jù)科學(xué)指導(dǎo)日常生產(chǎn)，通過成立技術(shù)研究小組，經(jīng)過歷時一年半的25次燒結(jié)杯試驗、102次低溫粉化測試試驗、43次燒結(jié)礦軟熔滴落性能實驗、36次燒結(jié)礦還原性測試試驗，并追溯試樣對應(yīng)的生產(chǎn)過程參數(shù)控制，總結(jié)出一套支撐1000mm超厚料層燒結(jié)技術(shù)應(yīng)用的配礦及指標(biāo)控制模型，保障了高爐的穩(wěn)定順行。同時，同步利用實驗過程組織工班長實驗輪訓(xùn)，不斷增強操作人員觀察、判斷和認(rèn)知能力，進(jìn)一步促進(jìn)燒結(jié)機操作調(diào)劑的規(guī)范性、科學(xué)性和穩(wěn)定性，為高爐指標(biāo)提升創(chuàng)造了有利條件。
發(fā)揮工序聯(lián)動 實現(xiàn)指標(biāo)質(zhì)量提升
燒結(jié)礦冶金性能是高爐煉鐵高產(chǎn)順行、低耗高效的關(guān)鍵，其中燒結(jié)礦低溫還原粉化指數(shù)（RDI）是評判燒結(jié)礦冶金性能的一個重要依據(jù)，燒結(jié)礦RDI的好壞及是否穩(wěn)定，直接影響到高爐中上部的透氣性，并制約著經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)的提升。為進(jìn)一步發(fā)揮各工序協(xié)同聯(lián)動作用，燒結(jié)廠總結(jié)出一套適合漢鋼燒結(jié)的燒結(jié)礦成分與燒結(jié)礦冶金性能匹配模型，總結(jié)出不同燒結(jié)過程參數(shù)對燒結(jié)礦粘結(jié)相及礦物組成的影響關(guān)系，形成燒結(jié)過程參數(shù)最佳控制區(qū)間。近三年，燒結(jié)礦低溫還原粉化指數(shù)穩(wěn)步提升，2021年RDI達(dá)到72.95％，較2019年提升7.76％，較2020年提升3.63％，為高爐的穩(wěn)定順行作出了有力保障。
創(chuàng)新科技管理 喜獲科研碩果累累
2022年以來，燒結(jié)廠以探索掌握超厚料層燒結(jié)關(guān)鍵技術(shù)為核心，針對超厚料層燒結(jié)中存在的質(zhì)量偏析、透氣性改善、生產(chǎn)效率提升等技術(shù)難題，通過提升混勻效果、抑制邊緣效應(yīng)、解決熱量差異等諸多技術(shù)措施，創(chuàng)新性開展工業(yè)試驗研究。自漢鋼燒結(jié)超厚料層燒結(jié)關(guān)鍵技術(shù)成功應(yīng)用后，燒結(jié)礦指標(biāo)提升明顯，行業(yè)影響力大幅提升?！队绊憻Y(jié)礦冶金性能因素的研究與應(yīng)用》項目榮獲陜鋼集團科研項目三等獎，同時首鋼、安鋼、建龍、重鋼、酒鋼等國內(nèi)同行企業(yè)均來漢鋼公司燒結(jié)廠參觀交流，實現(xiàn)了行業(yè)一流，國際領(lǐng)先的質(zhì)量奮斗目標(biāo)。（燒結(jié)廠 張小敏）
