2022年，燒結廠以提質降本為核心，強化工藝技術管理，開展經濟指標攻關，在原燃料管控、操作標準化、數據模型化、工藝自動化、技術革新等方面采取一系列措施，并取得突破。
以“管理＋技術”兩板斧的思路，建立目標指標措施責任體系網絡，搭建了運行效果目標、指標、措施層級管理體系。
注重層級管理，發揮分廠三級工藝管理機構作用
明確分廠、車間、班組在三級工藝管理員職責，形成全方位管控體系《燒結廠目標指標措施責任網絡清單》，以目標為導向，將措施細化層層分解全員管控。
完善管理制度，強化責任及措施的落實
修訂完善工藝質量管理考核辦法，開展全方位工藝檢查，在工藝及指標不達標后，倒逼責任班組、人員提出行之有效的改進措施。
開展專項檢查，夯實管理，樹立典型
發揮先進典型以點帶面、示范引領作用，通過開展“皮帶系統專項檢查”“煤氣專項檢查”“運輸車輛專項檢查”，根據細分的工作流程，進行優化升級，制定新工作標準，新工作流程標準，切實提高工作效率。安排專人監督工作實際情況，及時反饋效果。根據查出的問題制定切實有效措施并跟蹤驗證整改落實情況。
關口前移，進一步完善原燃料管控機制
一是細化燃料、熔劑管理。在焦末、白云石粉、石灰石粉的分類堆放和使用上下功夫，向燒結礦成分窄區間控制邁進。二是提升混勻效率。一次料場實施鱗形堆料，減少粉礦粒度和成分偏析；減少混勻垛頭尾質量偏差，實施階梯式堆料，降低混勻礦SiO2偏差。三是建立混勻礦全成分評價體系，指導提升混勻質量。在前期混勻礦質量評價方式的基礎上，將FeO、CaO、MgO、Al2O3、S、TiO2等6種元素納入評價標準，形成混勻礦質量全成分評價體系，為提升混勻質量提供指導。三是推進“操作標準化、數據模型化”。集中力量推進標準化及模型化建設，根據原料及生產實際情況，形成操作標準18期，高效指導燒結生產操作；通過大量數據統計分析，形成燒結機流量、風量、水分、FeO、堿度控制等8個操作模型，構建“標準數據調控模型”，實現了“操作標準化、數據模型化”目標。（燒結廠 王志春 王瑤）
