自主探索研究超厚料層工業(yè)實踐，攻克漢鋼公司鐵前產(chǎn)能受限的瓶頸；破解超厚料層實施過程中質(zhì)量偏析的技術(shù)難題，大幅提升燒結(jié)礦經(jīng)濟技術(shù)指標；開展原燃料管控關(guān)鍵技術(shù)研究，為超厚料層均質(zhì)燒結(jié)的順利實施提供技術(shù)保障……
正如燒結(jié)廠干部職工對他的評價：“用創(chuàng)新深挖效益，成就‘礦’世奇緣；用忠誠撬動發(fā)展，成就非同凡響！”他就是陜鋼集團漢鋼公司燒結(jié)廠技術(shù)質(zhì)量科科長王軼韜。
突破瓶頸，艱難探索的成功范本
鐵前產(chǎn)能直接影響著高爐的工作效能，機構(gòu)改革之后，燒結(jié)廠致力于提高鐵前服務(wù)質(zhì)量，用燒結(jié)一流指標打造行業(yè)一流燒結(jié)。但受設(shè)備和技術(shù)的約束，漢鋼公司一直無法實現(xiàn)鐵前產(chǎn)能上的跨越突破，如何解決？“關(guān)鍵在于超厚料層燒結(jié)技術(shù)技術(shù)含量高、對配套設(shè)施的要求也很高。目前國內(nèi)熟練掌握此項技術(shù)的企業(yè)屈指可數(shù)，所以我們必須盡快行動。”王軼韜說。
有了目標為導向，燒結(jié)廠隨即抽調(diào)精兵強將成立課題組進行攻關(guān)，王軼韜首當其沖擔任課題攻關(guān)組組長，隨后便馬不停蹄，翻閱各種國內(nèi)外資料，調(diào)研超厚料層燒結(jié)相關(guān)信息，最終大膽提出“點火爐整體更換改造，臺車欄板整體加高，在2#燒結(jié)機進行超厚料層工業(yè)實踐。”
起步階段異常艱難，王軼韜和課題組人員在白手起家的情況下投入實驗，在技術(shù)信息匱乏的情況下，他們通過各種渠道聯(lián)系搜集相關(guān)方面的信息，與行業(yè)專家密切聯(lián)系，反復實驗，從中獲取準確數(shù)據(jù)、積累寶貴的經(jīng)驗。
經(jīng)過一系列的嘗試后，王軼韜帶領(lǐng)的課題組在技術(shù)上取得突破性進展。在反復論證的基礎(chǔ)上，大膽提出“在混合機和燒結(jié)料面增加蒸汽管道，以提升料溫保證超厚料層在燒結(jié)過程中的透氣性，助推超厚料層的順利實施”。
在經(jīng)歷了產(chǎn)品質(zhì)量波動、設(shè)備故障影響之后，王軼韜選擇了繼續(xù)堅持，在燒結(jié)廠給予課題攻關(guān)小組充分的人力、物力、精力支持的基礎(chǔ)上，他帶領(lǐng)課題組總結(jié)經(jīng)驗后又進行了燒結(jié)機本體改造、風箱改造、操作標準的36次修訂。新思路帶來新出路，4個月后，燒結(jié)廠點燃了工業(yè)試驗的爐火。紅彤彤的爐火，點燃了燒結(jié)人的全部希望，綻放出超厚料層燒結(jié)生產(chǎn)工藝成功的耀眼光芒，打消了所有人的疑慮，成就了漢鋼公司燒結(jié)技術(shù)從跟跑到領(lǐng)跑的跨越。創(chuàng)新背后是燒結(jié)人“艱苦奮斗，永攀高峰”的成功范本。
超厚料層燒結(jié)技術(shù)的成功開發(fā)及應(yīng)用，不僅提高了漢鋼燒結(jié)技術(shù)的行業(yè)競爭力，更有力地推動了產(chǎn)品質(zhì)量的持續(xù)攀升，種種的不可能變成了可能，鐫刻在了燒結(jié)發(fā)展的歷程中。該技術(shù)先后榮獲“陜西省三新三小創(chuàng)新競賽活動二等獎”、“陜西省冶金科學技術(shù)一等獎”，圍繞該技術(shù)提煉的科技成果《基于‘碳減排’的鐵礦粉綠色均質(zhì)燒結(jié)一體化關(guān)鍵技術(shù)開發(fā)》榮獲陜西省科學技術(shù)三等獎。
矢志不渝，創(chuàng)新路上不斷前行
超厚料層燒結(jié)技術(shù)成功運用后，一直是漢鋼公司新型工藝技術(shù)應(yīng)用推廣的重頭戲。在運用初期，工藝流程線上多處設(shè)備本體運行和技術(shù)標準不符合要求，導致產(chǎn)品質(zhì)量指標的提升與預(yù)期存在較大差距。如何破解這一難題，一度讓王軼韜愁眉不展。
于是，王軼韜針對超厚料層工藝要求從生產(chǎn)原料、工藝、現(xiàn)場等環(huán)節(jié)進行詳細調(diào)查和分析比較。經(jīng)過多次試驗，提出鱗形堆料和階梯式取料的原料供應(yīng)方式，從源頭優(yōu)化保證過程穩(wěn)定，以過程穩(wěn)定支撐質(zhì)量提升。改進原料堆取料方式后，原料初混效果立竿見影。在運用的同時建立BLOCK堆料測算模型，將過程中出現(xiàn)的單品種物料實際成分與預(yù)期配料測算成分存在的偏差通過代入模型調(diào)整實現(xiàn)差距最小。同時，自主研發(fā)了“起終點漸變”的階梯式自動堆料技術(shù)，進一步實現(xiàn)了精準配料。這一技術(shù)不但使鐵前產(chǎn)品質(zhì)量上了一個臺階，更為鐵前降本工作取得突破進展貢獻了巨大力量。目前該技術(shù)已申請國家發(fā)明專利。
科技創(chuàng)新路上，王軼韜一刻也沒有停歇。他緊盯企業(yè)的攻關(guān)需求，一次次攀登創(chuàng)新高峰。
目前行業(yè)內(nèi)已有數(shù)十家企業(yè)的燒結(jié)工序新增了活性炭脫硫脫硝工序進行燒結(jié)煙氣治理，但同時實施超厚料層燒結(jié)工藝的企業(yè)寥寥無幾。以王軼韜為主力的課題攻關(guān)小組將主要精力又延伸了到這一方面，以特色超厚料層燒結(jié)技術(shù)為基礎(chǔ)，深入進行燒結(jié)生產(chǎn)、環(huán)保、質(zhì)量三者關(guān)系匹配方面研究，探索生產(chǎn)過程與達標排放、質(zhì)量指標與環(huán)保參數(shù)的對比，匹配出最優(yōu)數(shù)據(jù)，并建立數(shù)據(jù)庫，精確指導生產(chǎn)操作，確保漢鋼燒結(jié)活性炭脫硫脫硝工藝一經(jīng)投用，順利、高效實現(xiàn)了煙氣超低排放。
近年來，王軼韜個人先后獲得陜鋼集團“2018年度科技創(chuàng)新先進個人”“2019年度青年崗位建功能手”“2020年度優(yōu)秀科技工作者”等榮譽稱號。一份份沉甸甸的榮譽見證了他在科技創(chuàng)新工作上的矢志不渝。
創(chuàng)新管理，打造高精科技人才隊伍
“如果說取得了一些成績的話，團隊力量是最重要的因素。”王軼韜依托勞模工作室和燒結(jié)廠技術(shù)創(chuàng)新激勵機制，致力于打造一支勇于創(chuàng)新、敢打硬仗的技術(shù)團隊，成就一批先進燒結(jié)技術(shù)研究的高素質(zhì)人才。
作為科長、課題負責人，在課題攻關(guān)中，他優(yōu)化組合，因勢利導，揚長避短，使每個成員、每個課題組都通過競爭發(fā)揮出自身最大的潛力。以“科技之春”、“技術(shù)比武”、“人員素質(zhì)專項提升”等專項活動為依托，搭建技術(shù)交流平臺，激發(fā)全員科技創(chuàng)新熱情。為團隊每位成員量身訂制培養(yǎng)方案，營造良好的科研工作氛圍，引導年輕員工快速地進入科研狀態(tài)，培養(yǎng)良好的科研習慣，促其穩(wěn)步成長。他注重營造允許失敗的科研氛圍，鼓勵大家從失敗的實驗中獲取正確信息。
正是在他的影響和帶領(lǐng)下，燒結(jié)廠科技創(chuàng)新人才隊伍迅速成長，邊攻關(guān)邊研究邊總結(jié)，將生產(chǎn)組織、過程控制、工藝優(yōu)化、指標提升、標準模型、設(shè)備技改、降低能耗、成本管理等各方面的亮點提煉出來，形成論文、專利、科技成果。截至目前團隊共發(fā)表學術(shù)論文15篇，申請實用性專利3項，發(fā)明專利1項。（燒結(jié)廠 陳曉蒙）
