按照國家《特種設備目錄》及分類，特種設備共8大類，其中公司特種設備涉及6大類，面對種類多、數量大的特點，公司特種設備專業管理組認真貫徹落實相關法律法規，以安全績效評價機制、考評與激勵機制為抓手，從基礎管理等8大板塊入手，緊抓“活、實、嚴”三字，護航特種設備安全生產，努力實現各項目標指標。
讓交叉檢查“活”起來，隱患消缺更有力。自元月份開始，公司特種設備專業安全管理組打破由職能部門人員檢查的固有模式，抽調各特種設備使用單位1-2名管理人員、專業點檢維修人員開展交叉檢查，通過交叉檢查相互學習、相互促進，同時，為提升檢查質量，倒逼檢查人員高質量認真查找問題，專業組對檢查區域、檢查人員、檢查路線現場隨機分配，靈活多變，由元月份按工序順序分片區依次開展檢查轉向二月份按排名倒序分片區檢查、由三月份按排名倒序分專業檢查轉向四月份按排名倒序隨機抽取一定數量設備檢查，針對檢查發現問題采取現場通報、下發隱患整改單、隱患銷號管理、專業管理排名、頒發流動紅旗、專項考核獎懲等手段，不給使用單位留借口、不給設備留隱患、不給管理留盲區。
讓專題研討“實”起來，問題處理更高效。公司特種設備專業組將專題研討作為一項獨特的會議，以特定的方式，開短會，解難題，辦實事，見實效，采取政策宣貫、提出問題、交流研討、問題解答、責任分解、重點安排等環節，用“一針見血、針針見血”的療法對會議提出的10項重點、難點問題按表單式倒排工期，落實時間節點，明確使用單位和業務單位兩級責任人及整改措施，對未按期完成的單位及個人進行追責，對改進后效果進行驗證評估，確保問題整改徹底，并要求使用單位嚴格落實相關法律法規及標準，對項目堅決按照相關問題不清理不驗收的原則，從源頭把控，持續完善特種設備雙重預防機制建設工作。
讓檢驗檢測“嚴”起來，依法依規有保障。特種設備檢驗檢測不僅是設備安全狀態的評定，更是設備合法使用的前提和基礎，為此，特種設備專業組認真研讀政策，針對特種設備檢驗檢測問題，積極與市場監管部門、特種設備檢驗機構協商溝通，先后解決了項目遺留20.8千米壓力管道首次檢驗、112臺設備注冊登記問題；根據檢規相關要求，先后排查實施了冶金行車安全監控加裝、冶金行車整車安全評估、安全提升、雙制動改造等項目；對照“鋼八條”及安全規程，開展關鍵重點部位無損探傷檢測；根據電梯改革試點要求，率先組織開展電梯定期檢測、電梯投保等；對各類特種設備檢驗檢測有效期進行摸排，提前策劃，充分準備，實現了特種設備定期檢驗完成率100％、注冊登記率100％的目標任務。（設備管理中心 王海燕）
