“各級管理人員理清思路，夯實(shí)責(zé)任，強(qiáng)化溝通，嚴(yán)格執(zhí)行制度、考核。”在安全環(huán)�？偨Y(jié)會(huì)上煉鋼廠負(fù)責(zé)人強(qiáng)調(diào)到。一語落，煉鋼廠全員主動(dòng)出擊，緊盯設(shè)備本質(zhì)化安全，夯實(shí)安全管理基礎(chǔ)，強(qiáng)化生產(chǎn)過程管控等方面，全方位綜合防控，迅速掀起“整風(fēng)”運(yùn)動(dòng)。
設(shè)備工作“落地”管理。煉鋼廠針對設(shè)備故障頻發(fā)情況，組織維修人員重新學(xué)習(xí)分廠、車間設(shè)備管理制度，加大對設(shè)備點(diǎn)檢質(zhì)量跟蹤。要求車間、崗位、維修三級形成相互監(jiān)督，嚴(yán)格落實(shí)管理制度，結(jié)合公司和分廠設(shè)備包機(jī)責(zé)任，發(fā)現(xiàn)問題責(zé)任一追到底，車間領(lǐng)導(dǎo)帶頭進(jìn)行設(shè)備點(diǎn)檢和維修標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量跟蹤落實(shí)檢查，提高各級人員設(shè)備管理責(zé)任心，同時(shí)加強(qiáng)對備用設(shè)備和備件管理，杜絕因設(shè)備老化或周期管理漏洞影響生產(chǎn)。從4月份運(yùn)行情況看，目前設(shè)備運(yùn)行明顯取得好轉(zhuǎn)，故障率顯著降低。
安全工作“貼身”管理。煉鋼廠要求各崗位嚴(yán)格執(zhí)行不安全不作業(yè)原則，安環(huán)科派駐車間安全員加強(qiáng)對各類非常規(guī)作業(yè)手續(xù)審核、檢查和考核，從第一步開始降低作業(yè)安全風(fēng)險(xiǎn)。車間所有管理人員實(shí)行現(xiàn)場“走讀式”安全管理，堅(jiān)決不允許“走過場”和做樣子。每項(xiàng)作業(yè)活動(dòng)各級責(zé)任人必須全過程檢查安全措施落實(shí)、執(zhí)行情況，把問題解決在初始階段。同時(shí)做好停爐時(shí)設(shè)備維護(hù)和爐襯維護(hù)過程中的安全事項(xiàng)溝通、協(xié)調(diào)，堅(jiān)決杜絕“躺平式”和“老好人”。各班組負(fù)責(zé)人和車間負(fù)責(zé)人分片包干每天的非常規(guī)作業(yè)，作業(yè)未完不許離場，嚴(yán)格執(zhí)行安全責(zé)任連帶，不留空擋。目前車間各類作業(yè)違規(guī)現(xiàn)象明顯得到遏制。
生產(chǎn)過程“記錄”管理。針對前期生產(chǎn)過程操作異常造成的廢品、下線等情況，煉鋼廠對爐前三大工種明確要求從入爐原料到鋼包上連鑄，全過程做好各項(xiàng)記錄，各爐次做好對比，班后進(jìn)行匯總分析，班組間進(jìn)行交流，總結(jié)不足和取長補(bǔ)短。每周例會(huì)通報(bào)各班分析結(jié)果，指標(biāo)未達(dá)標(biāo)崗位必須進(jìn)行“亮相”，講清原因和后續(xù)措施并記錄清楚，對照檢查，嚴(yán)格執(zhí)行指標(biāo)考核制度，堅(jiān)決杜絕“稀泥抹光墻”和“下不為例”。生產(chǎn)過程中各級主管必須隨時(shí)檢查生產(chǎn)過程操作情況，及時(shí)糾正操作錯(cuò)誤，監(jiān)督操作標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行情況，杜絕只聽匯報(bào)、不管過程，全員上下聯(lián)動(dòng)，為公司高質(zhì)量發(fā)展創(chuàng)造良好的安全生產(chǎn)環(huán)境。（煉鋼廠 劉戰(zhàn)軍）
