今年以來，為貫徹落實國家清潔生產(chǎn)指標提升要求，漢鋼公司積極開展環(huán)境友好型企業(yè)創(chuàng)建工作，煉鋼廠秉承節(jié)能減排、循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展理念，內(nèi)強管控，外強溝通，全面提升清潔生產(chǎn)水平，兩座轉(zhuǎn)爐指標實現(xiàn)“破繭”重生，各類指標大幅度提升。
爐襯“延年益壽”，實現(xiàn)大突破
“截止5月份，煉鋼廠1#、2#轉(zhuǎn)爐爐襯壽命均突破15000爐，達到清潔生產(chǎn)一級基準值。”走進轉(zhuǎn)爐車間現(xiàn)場負責人驕傲地向筆者介紹到。
煉鋼廠以維護爐況為己任，制定了清潔生產(chǎn)指標提升方案，緊盯清潔生產(chǎn)指標提升工作任務清單、主要任務和保障措施落地，加強熔池渣線、爐底、大面等部位的維護，制定了爐況維護標準，轉(zhuǎn)爐達1萬爐以上堅持每爐檢測爐殼溫度，并如實記錄；每個大班堅持生鐵補大面，通過濺渣護爐等工藝措施，確保轉(zhuǎn)爐安全運行。針對鐵水中S、Si含量波動大的問題，煉鋼廠制定了應對措施，并積極與公司部門溝通協(xié)調(diào)，及時調(diào)整操作，穩(wěn)定石灰石活性度等指標，保證入爐物料裝準率，保證轉(zhuǎn)爐碳溫協(xié)調(diào)。
鐵水“保溫”，實現(xiàn)高效銜接
按照“節(jié)鐵增鋼”的原則，煉鋼廠充分利用“一罐到底”生產(chǎn)模式，縮短運輸周期，減少中途倒罐及鐵水溫降，發(fā)揮鐵水溫度優(yōu)勢，加大廢鋼配加量。根據(jù)“一罐到底”運行過程中鐵水溫度、裝入量等工藝要求，煉鋼廠圍繞提升工序銜接，與龍鋼公司煉鋼廠積極溝通，優(yōu)化生產(chǎn)組織模式，進一步提高鐵水罐周轉(zhuǎn)率，減少運行鐵水罐至20個，周轉(zhuǎn)次數(shù)提升至4.3次/天，極大減少鐵水溫度損失。“一罐到底”措施的有效落實，使鐵水溫降小于80℃，達到清潔生產(chǎn)一級基準值。
能耗“雙控”，實現(xiàn)經(jīng)濟冶煉
在保證轉(zhuǎn)爐爐況的情況下，煉鋼廠優(yōu)化操作，有效利用鐵水溫度，加大生鐵料與廢鋼鐵料的加入量，使鋼鐵料消耗降至1050kg/t左右。通過優(yōu)化渣料加入，降低渣中帶鐵量，并根據(jù)掛渣效果適時留渣操作，實現(xiàn)噸鋼產(chǎn)渣量小于80kg的目標。
轉(zhuǎn)爐工序每生產(chǎn)1噸合格鋼水所回收的轉(zhuǎn)爐煤氣量、余熱蒸汽量是負能煉鋼的重要指標，煉鋼廠緊盯清潔生產(chǎn)先進指標，與公司各部門積極溝通，相互配合，加大外圍生產(chǎn)煤氣用量，保轉(zhuǎn)爐煤氣回收最大化，同時加大余熱發(fā)電和生活蒸汽保供，提升蒸汽回收量，冶煉能耗最優(yōu)指標實現(xiàn)-30.57kgce/t，均達到清潔生產(chǎn)一級基準值。煉鋼廠持續(xù)加快推進清潔生產(chǎn)，為公司生存、發(fā)展創(chuàng)造更好的環(huán)境空間，創(chuàng)造更加顯著的社會、經(jīng)濟、環(huán)境效益。（煉鋼廠 薛生蓮）
