為使“降本增效”工作扎實開展，計量檢驗中心原料化驗室員從崗位實際出發，從細微處著手，嚴格把控各個環節，通過查找提改現等措施，定目標、抓落實、促成效，將成本費用細化控制到各類生產過程中，緊盯“降本增效”目標，深挖內潛，多措并舉強化技術改造順利完成。
緊盯生產過程管控，提升爐絲使用率
在檢化驗分析過程中，焦炭反應性測試一直是化驗室最重要的一個環節，焦炭反應性及反應后強度的測試，不僅關系到對外進貨物料的結算，還起著指導煉鐵焦炭入爐率的影響。目前，化驗室共有六臺焦反應設備，有兩臺建廠時就購買的設備，已正常運行十年之久，焦炭反應爐絲在實驗室溫度需要達到1100攝氏度，在這樣高溫灼燒的條件下需要充分反應四個小時，反應爐絲大概半個月就會被熔斷，需要更換新的爐絲，一個爐絲大約一千元，導致成本消耗過大。而化驗室儀器班長是個居家過日子的小伙，他每次更換爐絲時都在考慮如何才能提高爐絲使用壽命。
帶著這樣的設想，謀定而后動，他通過查閱資料，將新爐絲采用高溫耐熱膠粘接固定，然后進行自然風干，很好的將爐絲固定在了爐管上面，爐絲受熱后就不會隨著熱脹冷縮隨意變形，減少了爐絲搭鐵后易熔斷的幾率，很好的保護了爐絲，從而提高了爐絲使用壽命。經過實踐證明，他的這一小小的改動讓原來僅能使用半個月的爐絲，壽命延長到三個月甚至更久，兩臺設備爐絲壽命的增加，年可降本增效2.4萬余元。
緊盯生產工藝改進，提升磁舟復用率
化驗室在引進煤焦定硫儀之前，采用的手工分析燃燒碘量法測試硫的含量，全硫的測定使用新設備后需要用到條形磁舟稱取試樣，試驗結束后條形磁舟里面會有許多燃燒完的殘渣，導致磁舟無法充分使用，造成很大的浪費，每個磁舟的成本大概一塊錢左右，每個月磁舟的使用也是一筆不小的開支。
化驗室設備管理員王卓發現了這個降本增效的“商機”，他想通過一定的措施來清理掉磁舟中的殘渣，使磁舟重復利用，他將這一“大膽”的想法告訴了站室主任李軻，經過共同研究，他們將使用的的磁舟通過氮氣的處理后，在900度的高溫馬弗爐中灼燒三個小時，充分釋放掉磁舟中硫和碳元素，晾涼后他們稱上助溶劑做空白試驗，結果證明完全將硫釋放干凈，通過標樣驗證、試樣比對、送外比對的控制措施，以及同一樣品，新舊磁舟的使用來測定硫的含量，結果完全“吻合”，再次證明了這一想法的可行性，舊的磁舟重復利用很好的降低了檢化驗成本，保證了數據質量穩定可靠。
隨著企業競爭力的提升，設備使用率代替人工越來越普及，為提高設備使用率，以及耗材的成本管控，減少無益消耗，計量檢驗中心始終將提高設備管理人員技術水平作為重點工作，緊盯降本增效及環境保護為目標，矢志不渝展開全員、全方位、全過程做好成本管控，立足崗位實際，持續發力，久久為功，為公司全年降本增效目標的完成添磚加瓦。（計量檢驗中心 王卓）
