今年來(lái)，漢鋼公司煉鐵廠按照“做到極致、走向前列”工作總要求，全力打通全流程、全方位的極致降本增效路徑，以“小算盤(pán)”打出了大收益，進(jìn)一步提升“禹龍”產(chǎn)品市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
以每一個(gè)環(huán)節(jié)為主戰(zhàn)場(chǎng)
走進(jìn)漢鋼公司煉鐵廠2號(hào)高爐主控室，工長(zhǎng)程宏亮正在聯(lián)系除塵值班室，要求降低除塵風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)頻率。這是煉鐵廠為進(jìn)一步強(qiáng)化能源管控，針對(duì)不同生產(chǎn)組織模式而制訂的相應(yīng)運(yùn)行管控措施。其目的是在滿(mǎn)足環(huán)保要求的前提下，進(jìn)一步縮短輔助設(shè)施在非生產(chǎn)狀態(tài)下的運(yùn)行時(shí)間，從降低工藝消耗、控制非工藝消耗等方面挖掘降本措施，深入剖析各種能耗的控制要點(diǎn)，形成以重點(diǎn)指標(biāo)為抓手的指標(biāo)控制，并跟蹤檢查，以實(shí)現(xiàn)能源消耗最低。同時(shí)該廠持續(xù)抓好耗材消耗，通過(guò)汽水混合，加強(qiáng)開(kāi)口機(jī)鉆頭開(kāi)鐵口時(shí)的冷卻，降低鉆頭及鉆桿消耗，及時(shí)測(cè)算備件費(fèi)用，從工藝控制、原材物料成本等方面綜合分析確定適宜的結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)成本最優(yōu)控制。
以穩(wěn)定、精準(zhǔn)、高效的生產(chǎn)支撐工藝效益
“要控制好爐溫下限，確保下道工序穩(wěn)定生產(chǎn)，更要以穩(wěn)定、精準(zhǔn)、高效的生產(chǎn)保證工序銜接……”5月16日，在生產(chǎn)調(diào)度晨會(huì)上，廠長(zhǎng)助理張寶婷強(qiáng)調(diào)。
緊抓出鐵、堿度、爐溫控制，是工序成本降低的重要保證。為進(jìn)一步降低生產(chǎn)過(guò)程成本消耗，抓好提產(chǎn)增效，該廠秉持“穩(wěn)定、均衡、高效”的生產(chǎn)理念，扎實(shí)推進(jìn)高效生產(chǎn)模式，以提高優(yōu)質(zhì)品率，在日常生產(chǎn)過(guò)程中，加強(qiáng)各工序間的協(xié)調(diào)配合，從工序匹配、生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)組織等方面將對(duì)高爐影響控制到最小。同時(shí)做好外圍組織協(xié)調(diào)，各工序精心組織、精益生產(chǎn)、高效協(xié)同，為完成全年任務(wù)雙過(guò)半打好基礎(chǔ)。
據(jù)統(tǒng)計(jì)，5月份煤氣利用率同比提高2.6％，煤比同比提高16kg/t，進(jìn)一步提升生產(chǎn)作業(yè)效率，降低了生產(chǎn)成本。
突出細(xì)節(jié)，落實(shí)日常管理措施
“積沙成塔，積腋成裘”煉鐵廠在成本管控工作中深知強(qiáng)化細(xì)節(jié)管控的重要性，在日常管控工作中小到節(jié)約一顆螺絲釘、一袋保溫劑，大到一根鉆桿、一個(gè)炮嘴，都要進(jìn)行報(bào)備層層把控，特別是對(duì)風(fēng)、水、電、氣等能耗細(xì)節(jié)管控上煉鐵廠積極走智能化管控的路子，通過(guò)照明集中控制、加裝流量計(jì)等手段，杜絕現(xiàn)場(chǎng)“長(zhǎng)明燈”、“長(zhǎng)流水”“跑冒滴漏”等浪費(fèi)現(xiàn)象，形成發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)制止，迅速落實(shí)、互相監(jiān)督整改。同時(shí)堅(jiān)持定期上報(bào)修舊利廢項(xiàng)目，對(duì)過(guò)渡管、軸流風(fēng)機(jī)、渣處理篩板、爐前炮帽等，可修復(fù)性備件進(jìn)行落實(shí)修復(fù)處理再利用，保障了節(jié)能降本工作的持續(xù)性和有效性，使“低成本戰(zhàn)略”落實(shí)生根。（煉鐵廠 何光釗）
