今年以來，漢鋼公司軋鋼廠緊緊繞“轉(zhuǎn)型升級、突破瓶頸、降本增盈、改革發(fā)展”的工作主基調(diào)，扎實(shí)開展各項(xiàng)生產(chǎn)經(jīng)營工作，從技術(shù)改造、工藝優(yōu)化、管理提升三方面積極探索，深入思考降本增效的最優(yōu)策略，尋找降低生產(chǎn)成本的“破題”之道。
技改賦能——高線盤螺噸鋼成本再降！
“結(jié)合前期試驗(yàn)結(jié)果及工藝控制情況，現(xiàn)申請對HRB400Eφ6mm-φ10mm熔煉成分進(jìn)行調(diào)整”、“本周高線盤螺生產(chǎn)已達(dá)到預(yù)期產(chǎn)量，高線車間要馳而不息繼續(xù)跟進(jìn)此項(xiàng)工作”。
自2021年5月底軋鋼廠1#高線熱機(jī)軋制改造項(xiàng)目竣工以來，軋鋼廠以此為依托，充分發(fā)揮技術(shù)改造的作用，深入挖掘軋線潛能，持續(xù)開展高線盤螺降合金試驗(yàn)，2021年底成功實(shí)現(xiàn)了不加釩合金鋼材的批量生產(chǎn)。步入2022年，軋鋼廠繼續(xù)開展降低錳含量的軋制試驗(yàn)，各級管理人員與技術(shù)人員經(jīng)過大量的試驗(yàn)及工藝調(diào)試，步步為營對高線盤螺錳含量和硅含量進(jìn)行調(diào)整，目前1#高線合金成本再次降低，并實(shí)現(xiàn)常態(tài)化軋制，總體累計(jì)創(chuàng)效800余萬元。
工藝領(lǐng)航——棒材合金優(yōu)化見成效！
“今天2#棒線生產(chǎn)20規(guī)格，試驗(yàn)兩爐提錳降釩鋼，執(zhí)行方案一成分，”、“給復(fù)合釩氮鈮鋼的拉斷樣留兩個備注下性能，我們加工氣體樣”、“今天擴(kuò)大試驗(yàn)，相關(guān)單位做好跟蹤”伴隨著軋鋼廠棒線車間核心生產(chǎn)群內(nèi)信息的推送，棒線車間合金優(yōu)化工作正呈現(xiàn)奮勇爭先的工作氛圍。
自2022年2月份以來，軋鋼廠積極配合公司開展“微氮鈮鐵”、“復(fù)合鈮鋼”、“提錳降釩”等合金優(yōu)化攻關(guān)工作，全程跟蹤軋制過程，及時關(guān)注工藝、性能等情況，保證試驗(yàn)鋼材的質(zhì)量受控。據(jù)統(tǒng)計(jì)，多項(xiàng)技術(shù)攻關(guān)已使得各規(guī)格噸鋼創(chuàng)效1.6-6.8元不等，累計(jì)創(chuàng)效約40萬元。
管理助力——能耗成本一省再��！
“1#高線明早錯峰檢修同步換∮10圓規(guī)格，具體根據(jù)鋼坯庫存安排恢復(fù)生產(chǎn)”、“2#棒線明早錯峰檢修同步換∮20螺規(guī)格，2小時”、“調(diào)度注意生產(chǎn)細(xì)節(jié)管控，靈活安排熱裝，確保一號機(jī)熱鋼不下線”。
本著“芝麻”“西瓜”一起抓的原則，軋鋼廠在開展合金優(yōu)化、指標(biāo)提升等工作的同時，重點(diǎn)抓設(shè)備運(yùn)行和能源介質(zhì)管理。生產(chǎn)組織上，落實(shí)“避峰就谷”措施，強(qiáng)化工序間的溝通、銜接以保證熱裝率，全力降低非必要的能源消耗；設(shè)備管理上，規(guī)范重大耗能設(shè)備的啟、停操作，嚴(yán)格執(zhí)行“逢停必查”的制度，將每滴油都視為寶，不斷強(qiáng)化現(xiàn)場“跑、冒、滴、漏”等浪費(fèi)現(xiàn)象的治理；工藝管理上，以標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)為抓手，對加熱爐看火工的崗位操作規(guī)程及停軋待溫等程序進(jìn)一步優(yōu)化，細(xì)致入微精確到某一分鐘之內(nèi)，堅(jiān)決杜絕任何形式的能源浪費(fèi)。截至目前，通過系列措施的改革，既保證了生產(chǎn)效益又降低了能源消耗，取得節(jié)約成本的雙贏效果。（軋鋼廠 周慧敏 柴磊）
